制绒设备
)有限公司研发总监何嵩分享了微晶异质结电池的VHF直通式量产PECVD装备和技术，从PECVD、PVD、清洗制绒段、丝网印刷段四方面介绍了捷造科技设备的技术特点。捷造科技作为一家泛半导体技术高端装备企业
。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术
银浆耗量的减少从而推动降本;另一方面，栅线细化以及栅线数量的增加，可以使主栅遮挡面积减少、电流收集路线变短，从而提升组件效率。另外，还有TCO优化、制绒面优化，组件端使用光转膜、间隙贴膜等等，都是可以
，建立电池片从制绒到分选全链路的片级追溯，实现了产线的制程优化，持续驱动产品质量提高。卓越制造升级为产品高质产出提供了关键性保障，实力护航晶科能源扬帆前行。晶科能源表示，《财富》和福布斯给予公司发展能力
荣登最具影响力物联创新榜的“基于物联网技术的大规模电池片高效追溯”项目，凭借采用先进的物联网等新技术，实现了设备、物料、环境、操作等信息的实时采集和高度集成，通过WaferID来实现电池片的唯一标识
机器的轰鸣声，在东方日升南滨基地，记者在现场看到，由捷造科技(宁波)有限公司制造的1GW高效异质结电池产线全线贯通，所有工人身着防尘服正在紧张操作着，首批电池片原料，随着自动化生产设备流向清洗制绒
斌介绍。作为光伏产业的上游设备制造企业，该产线的贯通也解决了浙江省光伏产业链源头核心装备缺失的遗憾，意味着全省GW级高效光伏电池生产装备的空白被填补。“浙江省的光伏产业走在全国前列，但是一直缺乏上游
TOPCon虽然部分原理相似，但不能完全实现共用，一般仅在非核心设备包括化学处理、制绒、部分检测设备等可以共用。他强调，TCL中环是行业内少数掌握TOPCon电池系统化专利和工艺制造Know-how的电池制造
膜层根据雾度等要求不同，厚度为
470-750nm，通过调整膜层晶型状态，增加光的散射，由于雾度在沉积 FTO 膜层时自 然产生，因此无需再次制绒 TCO 产品的雾度范围可以做到
0.8-20
)、电池组件制 造、材料三大领域，景气度有望按照设备-制造-材料路径传导。4.重点公司分析4.1 金晶科技：TCO 玻璃先驱者金晶科技成立于 1999 年，2002 年于上海证券交易所上市。公司目前已经形成
二期建设，一期工程计划总投资75亿元，规划用地面积343829m2(约515.7亩)，总建筑面积261755.48m2，包括电池厂房、仓库、废水处理站及配套附属设施，购置制绒清洗设备、石英舟清洗机
、非晶硅设备、丝网印刷设备、磷扩散设备、ALD设备、AGV、工装器具等主要生产设备。一期工程达产后规模为年产18GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池。
13GW N型高效太阳能电池，主要生产线有制绒生产线16条、硼扩66条、SE线32条、丝网印刷24条等生产线，主要设备有制绒、扩散、LPCVD、丝网印刷等太阳能电池所需生产设备、检测仪表等900余台(套
电池车间及其配套基础设施，并购置制绒一体机等各类生产工艺设备及仪器仪表。本项目实施后，预计将形成年产25GW N型TOPCon高效太阳能电池片产能。项目总投资1,066,504.00万元，其中拟使用
TOPCon的核心工序，工艺路线大致分为LPCVD本征+磷扩、PECVD原位掺杂、PVD原位掺杂等。异质结电池生产流程包括材料选择、基片准备、硅片切割、链式清洗、链式吸杂、清洗制绒、PEVCD镀膜
结算1GW电池设备的投资成本，TOPCon电池的设备投资成本约为2亿元/GW，而异质结电池的设备投资成本约为4亿元-4.5亿元/GW。因此，TOPCon电池更具经济性优势。
