初始效率

多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展。光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件
转换效率15.91%、单晶组件为16.53%、企业平均产能利用率为86%。硅片发展方面，统计37家硅片平均产能利用率达到94%，26家企业平均产能利用率7.6%。电池发展方面，单晶及多晶电池产业化效率分别

成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结
。中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，2015年，我国光伏组件全年产量超过43GW、多晶组件平均转换效率15.91%、单晶组件为16.53%、企业平均产能利用率为86%。硅片发展方面，统计37家硅片平均

）现有HIT产能共1GW，160MW为一条产线。电池量产转换效率约为22.5%，马来西亚工厂HIT组件成本约为0.7美元/瓦。所有硅片电池均为125mm125mm，主要原因是薄片化（初始硅片厚度150m
目前P型晶硅电池占据晶硅电池市场的绝对份额。然而，不断追求效率提升和成本降低是光伏行业永恒的主题。N型单晶硅较常规的P型单晶硅具有少子寿命高、光致衰减小等优点，具有更大的效率提升空间，同时，N型

Taiwan会展公布，其Black 21电池已得到台湾工业技术研究院(ITRI)的认证，转换效率达到21.1%。同样采用单晶PERC工艺，Black 21电池降低了光致衰减(LID)，低于正常的p型
单晶硅电池，该系列电池目前已进入验证阶段以待量产。除了台湾地区，中国大陆及其他国家地区的太阳能电池组件制造商同样竞相加快了高效电池的研发与量产计划。截至2015年12月，在电池效率方面宣布获得纪录突破

过程加速。随着单晶规模化应用，组件成本进一步降低，当前单多晶光伏电站初始投资差距正在迅速缩小，随着铸锭、切割工艺提升，单晶成本即将与多晶拉平。而考虑到单晶组件在效率和热稳定性上的优异表现， 以及
。此次募投项目将全面采用 PERC 单晶高效晶硅电池技术和全自动组件生产线，所产产品将实现电池转换效率20.5%以上、组件功率不低于 285W( 60 片封装)，完全满足领跑者专项计划的指标要求，将有

15年;在极限情况下，即使发生故障也在受控范围，不应该发生爆炸、燃烧等危及电站安全运行的故障;具有良好的快速响应和大倍率充放电能力，一般要求5-10倍的充放电能力;较高的充放电转换效率;易于安装和维护
;具有较好的环境适应性，较宽的工作温度范围。几种电池性能比较　　从初始投资成本来看，锂离子电池有较强的竞争力，钠硫电池和全钒液流电池未形成产业化，供应渠道受限，较昂贵。从运营和维护成本来看，钠硫需要持续

4~5GW，为优质光伏电站稳定供应高可靠、高效率平价组件。 据隆基股份董事长钟宝申透露，2016年，乐叶光伏将推出创新性的零初始光衰产品，单晶的单瓦发电能力将再提升1.5%。五年后，单晶技术将使光伏发电成本降到0.33元左右，光伏产业将彻底告别高昂的成本和财政补贴。

年来，随着单晶电池效率不断提升，优势更加突出，光伏市场正在由多晶的一枝独秀演变成单、多晶并行的两翼齐飞，单晶电池逐渐成为光伏产业新宠。 2015年上半年，我国市场上单晶电池仅占总量的12%，在
年或将成为潮流。对高效单晶电池来说无疑是重大利好。 过去，我国光伏制造企业迅速扩张时多选择成本看似低廉的多晶硅片，但相比较而言，不论是转换效率还是成本上而言，单晶都优于多晶。相同条件下

延长和长期收益。 目前，光伏行业普遍认为晶硅光伏电池的平均寿命是25-30年。实验室的检测显示，晶硅光伏组件在安装后暴晒50-100天效率衰减约为2%-3%左右，随后逐步达到稳定并逐年衰减0.5
%-0.8%，20年的平均衰减率为10%-20%左右。其中，单晶组件的衰减率普遍低于多晶组件，性能优势更优。 单晶的长期衰减低于多晶已经成为行业共识，但仍有人对单晶的前几个月的初始光衰抱有疑虑