切片生产线

延链。支持太阳能光伏、氢能等“链主”企业整合上下游产业资源，构建从技术需求、研发到成果转化于一体的链式创新平台，推动上下游企业融通发展，加快实施隆基年产100GW单晶切片及50GW单晶电池、中茂
碲化镉薄膜光伏芯片、组件研发制造基地等重点项目，持续在技术研发、光伏切片、电池、组件环节补链强链;建设秦创原·氢合湾氢能产业两链融合科创区等载体，推动形成覆盖氢能产业链上中下游各环节的全产业链发展形态。建成

技术平台与工业4.0生产线的深度融合，TCL中环借助工业4.0柔性制造实现了柔性化及客制化生产，能够差异化匹配客户需求。截至2023年底，TCL中环产品种类已经超过1300种，预计在2024年将达到
2000-3000种。这意味着，TCL中环能够全方位的为客户提供硅片整体解决方案，以更好的适配客户生产线，实现产品价值的最大化。由于G12产品在产业链各环节有着较高的工艺技术门槛，TCL中环基于在半导体

(楚雄)有限公司高效太阳能电池片生产车间。夏天彧 摄从晶科能源2020年落户楚雄，到全省第一片P型高效太阳能电池片下线，填补了云南省硅产业的空白。如今的晶科能源(楚雄)有限公司，两个车间13条P型生产线和
12条N型生产线已实现满产，全系产品热销世界各地。2023年生产电池片13.6亿片，今年一季度生产顺利实现“开门红”。近年来，楚雄州全面贯彻新发展理念，确保以资源开发带动产业发展的政策落地落实，按照

行业协会副秘书长江华从光伏产业整个发展历程来看，光伏产业之所以能从规模化发展进入高质量发展，就是得益于光伏设备的国产化迭代。光伏产品生产线已实现将先进的工艺物化于设备中，因此光伏设备技术发展对光伏行业技术进步有较大
，推动N型单晶迅速提高市场占有率。未来，以超薄片、细线化为代表的新一代切片技术将进一步提升N型硅片技术的优势。浙江润海新能源有限公司电池研发主任工程师陈磊在降本增效方面，HTJ的方向是薄片化、银包铜

在新能源光伏领域，半切片钝化设备及工艺技术的突破性进展，正以其独特的优势，引领着光伏制造的新潮流。这一技术的出现，不仅提高了光伏电池的转换效率，还降低了生产成本，为光伏行业的可持续发展注入了新的活力
。半切片钝化技术概述半切片钝化技术是一种新型的太阳能电池制造工艺，它通过在硅片的表面形成一层钝化层，有效减少了表面复合，从而提高了电池的光电转换效率。与传统的全切片技术相比，半切片钝化技术在保持高效率

，一般电池效率要比组件效率高1.5%左右;另外，从实验室到生产线，又有“实验室效率”和“量产效率”的区分。实验室里做出的产品效率是最高效率，而大批量生产的效率往往要低1%-2%甚至更多。这就造成一种行业
型的BC产业生态链打下了一个坚实的基础。”陈刚表示。爱旭也通过持续不断的技术创新来实现最终产品量产效率的提升。例如在硅片端，爱旭从零开始构建了属于自己的拉棒和切片的实验室，最终开发出低氧高阻的硅片技术

领域默默耕耘超过十年。集团在江苏省的扬州市、高邮市、宿迁、江阴等多个地区建立了9个生产基地，并通过投资新瑞光电、中环半导体等十多家子公司，形成了从单晶硅切片到光伏电站建设运营的垂直一体化产业布局。截至
2023年底，新霖飞集团的切片产能预计将达到65GW，高效电池片产能将突破26GW，组件产能也将达到6GW。这种低调却实力雄厚的产业布局，为新霖飞太阳能组件智能制造项目的大胆投资提供了坚实的基础。新霖飞

4月15日，正泰新能首个硅片项目——泰国基地切片项目首刀硅片成功下线，正泰新能泰国基地业已落成硅片切片、光伏电池到光伏组件为一体的产业链条，带动泰国光伏产业链强链、补链、延链，实现高质量发展
。正泰新能泰国基地正泰新能泰国基地切片项目规划5GW产能，以供应正泰新能泰国基地的光伏电池与组件生产。项目产线兼容目前行业所有主流硅片尺寸，并使用业内最先进的加工设备，小轴间距以及三轴带电机，充分发挥金刚线的