切割

差越远。 如果说2014~2015年成功在单晶硅片上批量化导入RCZ技术和金刚线切割技术是单多晶这场世纪大战的肇始，那么2019年6月份Perc电池片绝杀式的降价就是这场世纪大战的终结。

晶和切割两个过程。长晶是指硅片生产企业在特定环境下，使得硅料生长成硅晶体的过程。单晶硅与多晶硅的最大区别在于其长晶过程中，单晶硅采用西门子法直拉进行单晶硅棒生产，其原子排列有序。而多晶硅则是相对简单的
路线更低，成为多晶的优势所在。 多晶金刚线切片普及后，单晶切割成本仍略优于多晶。2014年，单晶掀起金刚线革命，在新技术下，单晶切割效率大幅提升，切割成本快速下降，这也为未来单晶份额占比提升奠定了

7月4日，PV Infolink发布了光伏产品最新现货价格表。数据显示，金刚线切割的多晶硅片价格稍有下降，平均为1.87元/片，而单晶硅片的平均价格仍为3.12元/片，价差达到1.25元/片的

摘 要 由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。 本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半

可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明
碱制绒工艺会有严重的外观问题，而使用湿法黑硅制绒可以完美解决该问题。 在位错方面，汪晨表示，与单晶相比，铸锭单晶虽然不是非常完美的晶体，但相比多晶的位错比例大幅下降，从切割后的硅片看已经非常接近

平均量产效率已达到20.1%，最高效率达到20.6%，再次实现了产业化多晶电池平均效率的突破。在多晶高效电池技术路线的选择上，协鑫集成以金刚线切割多晶硅片降低成本、增加多晶竞争优势，配合金刚线多晶硅片的

切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该

位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。 新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻
工艺价格昂贵并且会降低转换效率，广泛使用的金刚线多晶硅片切割受到限制。反应离子蚀刻(RIE)并非低成本工艺，而金属催化化学蚀刻(MCCE)技术会增加金属颗粒污染物。 新加坡太阳能研究所DWS硅片制绒

建议。 正如MWT的成功离不开产业的自动化发展一样，新一代的“蜂巢”组件在初期也遇到一个大问题：有技术没硅片。当产业都在重复切割四边形或准四边形硅片的时候，中环股份董事长沈浩平向张凤鸣伸出了援手，开始

设备相互渗透难度较大，并非由于技术壁垒，而是口碑及工艺设计、调试服务等隐形壁垒。市场格局发生重大变化可能性较小，但产品毛利率承压趋势明显。 未来捷佳伟创倾向纵向扩张，涉足整线业务，而迈为股份横向发展， 在锂电卷绕机、半导体晶圆切割机等领域布局。 两大龙头积极拓展空间，有望分享新一轮设备投资红利。