减反射膜

生产的主流技术。双层SiN减反射膜，通过控制各膜层中硅的富集率实现了5.5%的反射率；而另一种SiN与SiO混合膜，其反射率更是低至4.4%，目前广泛采用的单层SiN膜减反射率最优为10.4%.在电池

金2.97亿元设立控股子公司江苏东材(注册资本3亿元)，并由该公司投资4.20亿元建设年产2万吨光学级聚酯基膜项目，该项目的产品全部为各种特殊用途的光学级聚酯基膜，主要应用于包括反射膜、增透膜/减反射膜

、增透膜/减反射膜、滤光片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶、汽车隔热贴膜、建筑玻璃贴膜以及OLED产品等的制造。项目建设期2年，项目完全达产后，可实现年平均销售收入5.38亿元、年平均

试验、EVA拉力试验及减反射膜附着力等试验，上述试验项目及条件较同行业标杆企业如晶澳、茂迪及新日光等更全面、更严格，其全面性和严格性可及时发现异常问题，保证出货产品品质，为客户把好质量关。会后签署并发

光伏组件来说大致有几条原因跟它相关。首先电池跟接地边框之间有一个负偏压。另外，玻璃当中的纳离子从玻璃当中游离出来，从而造成漏电流的载体。EVA同样也有可能作为离子的载体。对于某些涂了减反射膜的，实际上也

载体。对于某些涂了减反射膜的，实际上也成为了导电的离子。现在有漏电流存在，所以造成组件功率在短时间内有快速衰减的现象存在。　　对于有PID发生的组件当中，通常在几个月它的功率就会有大量的衰减，这种发生

月份发布的60片装MonoX组件性能相似，但是，其拥有更高的最大输出功率300W，还有更高的效率18.3%。该组件使用了LG的n型电池生产技术，此外，还应用了选择性发射极，精细电极技术和减反射膜

修复硅中的位错、表面悬挂键，提高了硅片中载流子的迁移率因而迅速成为高效电池生产的主流技术。双层SiN减反射膜，通过控制各膜层中硅的富集率实现了5.5%的反射率;而另一种SiN与SiO混合膜，其反射率更是
与后面的丝网印刷技术、电极浆料技术及烧结工艺的配合目前尚处于实验研究阶段，但它肯定是今后的一个发展趋势。匹配封装材料对光谱的折射率定制减反射膜以获得最佳的实际使用效果是光伏" title="光伏新闻

低于在2%~20%范围。(2)减反射膜。它的基本原理是位于介质和电池表面具有一定折射率的膜，可以使入射光产生的各级反射相互间进行干涉从而完全抵消。单晶硅电池一般可以采用TiO2、SiO2、SnO2
、ZnS、MgF2单层或双层减反射膜。在制好绒面的电池表面上蒸镀减反射膜后可以使反射率降至2%左右。(3)钝化层：钝化工艺可以有效地减弱光生载流子在某些区域的复合。一般高效太阳电池可采用热氧钝化、原子氢钝化

排列整齐的方形沟槽组成，浅发射极n+位于硅片的上表面，在其上有一极薄的氧化隧道层，Al电极倾斜蒸镀于沟槽的侧面，然后利用PECVD蒸镀氮化硅作为钝化层和减反射膜OECO电池有以下特点：(1)电极是蒸