冷氢化

。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平

、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底摆脱依赖进口

增强企业竞争力和国际化水平，成长为国际大型企业。（见图1）多晶硅生产技术持续进步，产业自给能力迅速提高。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高

产业的主题。目前川内多家多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级。已有企业通过这种改造把成本降至每吨18万元左右，加上人工费用成本也就在每吨20万元。乐山市经信委电子信息科科长夏应国说，当务之急就是帮助企业

硅业公司实施冷氢化技改项目，并对其进行增资扩股并实施冷氢化技术改造，乐山电力和天威保变按出资比例共同投入38200万元。然而，多晶硅产能的大跃进很快遭到市场的严厉惩罚。今年二季度起，多晶硅价格开始大幅

局面，只有靠技术优势在竞争中立足。技改成为今冬多晶硅企业乃至整个太阳能光伏产业的主题。　　目前川内多家多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级。已有企业通过这种改造把成本降至每吨18万元左右，加上人工费用成本也就

，但是新兴市场将经历跨越式发展，越来越多国家加入GW俱乐部。行业方面明年下半年存货/出货将趋于合理比率，产业链将于企稳，经过6-9个月整合，光伏行业景气度将回升。去库存压力下关注产业链整合与技术革新，冷
氢化成为未来两年多晶硅成本下降主旋律。洁净煤技术方面，在科技部十二五战略目标中，明确表示到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年降低40%-45%。目前能够满足这一要求的技术只有超超临界循环和

，则不断加紧步伐进行第二代冷氢化技术的改造，从而降低成本，维持在多晶硅领域内的竞争优势。　　3.冷氢化新技术带来新的机会，造就产业基金流入进入多晶硅生产环节。　　虽然整个光伏主产业链价格不断下降，但是

本，有利于冷氢化、银浆进口替代等降成本技术的普及；另一方面，设备提供商如多晶硅铸锭炉、生产过程中所需辅料耗材如多晶硅切割液等，也要一同面对需求减少的风险。　　重点公司　　精功科技(002006)设备需求增
500kg规格炉子；新品准单晶铸锭炉则在进一步完善工艺，希望能凭借可比传统多晶炉生产出光电转换率更高的硅片来吸引客户，但需要下游厂商完善准单晶电池片制造工艺来配合。另外，精功科技已设立合资公司进军冷氢化技术

工艺，降低还原电耗。2、优化氢化技术，实施冷氢化改造。3、先进的提纯技术和精馏技术、尾气干法回收工艺等，也都是目前正在开发和使用的节能减排技术。判断现实情况下具备高效产能的多晶硅厂商特征：1
、10000吨规模是领先厂商产能获得成本优势的起点。2、大型还原炉多对棒技术和冷氢化技术是目前较为成功的降本工艺选择。3、实际运营过程的高产能利用率能够有效降本增产。4、稳定量产成本在20-25USD/KG(124-155RMB/KG)。