冷氢化

新的发展阶段。赛维LDK新闻发言人彭少敏介绍，今年以来，赛维LDK集团各项业务持续增长。2014年7月28日硅料顺利复产，冷氢化项目进料后一次性投产成功，目前硅料生产的现金成本及综合电耗均大幅下降，已实现正现金流，硅片、组件、电力等各项业务稳步发展。

基本上这四个事业部都恢复了生产。其中，马洪硅料厂耗资逾百亿，曾被认为是赛维兴衰的关键。佟兴雪表示，去年在银行帮助下，赛维投资4亿元对马洪硅料厂进行冷氢化技改，于去年下半年开始恢复生产，硅料生产成本大幅度
降低。热氢化电耗高，转化率低，1吨三氯氢硅耗电大概是2.8度，而冷氢化转化等量的三氯氢硅耗电量仅为0.8度。记者在马洪硅料厂走访时，一名生产负责人向记者介绍，实行冷氢化技改之后，生产1吨硅料的耗电成本由

事业部，现在基本上这四个事业部都恢复了生产。其中，马洪硅料厂耗资逾百亿，曾被认为是赛维兴衰的关键。佟兴雪表示，去年在银行帮助下，赛维投资4亿元对马洪硅料厂进行冷氢化技改，于去年下半年开始恢复生产，硅料
生产成本大幅度降低。热氢化电耗高，转化率低，1吨三氯氢硅耗电大概是2.8度，而冷氢化转化等量的三氯氢硅耗电量仅为0.8度。记者在马洪硅料厂走访时，一名生产负责人向记者介绍，实行冷氢化技改之后，生产1吨

及电力四个事业部，现在基本上这四个事业部都恢复了生产。其中，马洪硅料厂耗资逾百亿，曾被认为是赛维兴衰的关键。佟兴雪表示，去年在银行帮助下，赛维投资4亿元对马洪硅料厂进行冷氢化技改，于去年下半年开始
恢复生产，硅料生产成本大幅度降低。热氢化电耗高，转化率低，1吨三氯氢硅耗电大概是2.8度，而冷氢化转化等量的三氯氢硅耗电量仅为0.8度。记者在马洪硅料厂走访时，一名生产负责人向记者介绍，实行冷氢化技改之后

四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目，今年3月底试生产。只有先上技改才能降低成本，才有竞争机会。冯德志透露，通过技改，永祥的多晶硅生产成本控制在每吨7万元左右，综合能耗降至70千瓦时左右，技术水平国际领先
。同在乐山、同样也启动了冷氢化技改的乐电天威，终究没能坚持到最后。去年11月，乐山电力发布公告，因控股子公司乐电天威资不抵债，拟以债权人身份向法院申请乐电天威破产清算。这也是我省多晶硅两大巨头天威四川

。2013年以来则在10多万元以内徘徊，不少企业都在成本价的边缘挣扎。 去年底，永祥投资6亿多元用于四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目，今年3月底试生产。只有先上技改才能降低成本，才有竞争机会。冯德志透露
突破1.5万吨，可一跃成为西南地区最大的多晶硅生产企业。能够成为最大，除了技改，与行业的大面积洗牌不无关系。 同在乐山、同样也启动了冷氢化技改的乐电天威，终究没能坚持到最后。 去年11月

区域，在中国企业海外债务重组方面完全找不到参考先例。 赛维LDK债务重组的成功，为企业发展增添了新的活力，去年以来，硅料生产注入冷氢化技术后，成本降低，质量提升，市场竞争力显著增强

。永祥股份四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改完成后生产成本得以大幅下降，成本优势位于业内前列，产品在业内形成较强的竞争优势。本次重组将通威新能源、永祥股份注入通威股份，有利于提升上市公司的经营规模和持续盈利能力

万吨/年的多晶硅生产能力。此外，永祥股份四氯化硅冷氢化等综合节能降耗技改于2015年初完成，生产成本大幅下降。同时，永祥股份还拥有PVC12万吨/年、烧碱10万吨/年、电石渣水泥100万吨/年的产能

将达到多少？ 姚公达：预计6月份开始投产，届时产能将达到12000吨，扩产后全部改为冷氢化。 2014年大全新能源的多晶硅平均成本在13.8美元/公斤，今年年底会做到12美元/公斤
。 去年我们的产能6100吨，第四季度产能1791 吨，同比增产幅度超过20%，这也是成本低的原因之一。 记者：大全新能源的热氢化工艺非常有优势，什么要转为冷氢化？ 姚公达：主要考虑到成本和