冷氢化

业内人士视为无价值企业。要让马洪硅料厂绝地重生，解决赛维发展的最大拖累就必须创新技术，其中冷氢化技改是关键。但是，冷氢化技改由外国公司承包需付管理费近千万美金，赛维无法承受；如果赛维自己干又缺乏技术和经验

大，产量低，生产成本高企不下等问题。而在停产两年后，赛维下决心对马洪硅料厂进行冷氢化技改。但随即遇到的问题是，冷氢化技改由外国公司承包需付管理费近千万美金，赛维无法承受。最终，赛维在改造节省资金逾

一块心病。据悉，该工厂原采用热氢化工艺，使之存在消耗大，产量低，生产成本高企不下等问题。而在停产两年后，赛维下决心对马洪硅料厂进行冷氢化技改。但随即遇到的问题是，冷氢化技改由外国公司承包需付管理费近千万

能不降反升，2008年只有几千吨，如今已经超过2万吨。活下来的企业也与当初不同了。我们已经彻底关停了一期低效产能多晶硅生产线。二期生产线采用冷氢化技术。涂建林介绍，目前瑞能正满负荷生产，年产能有5500吨，全部
。2013年和2014年，瑞能和永祥先后启动冷氢化技术改造。与传统热氢化生产方式相比，冷氢化不仅更加清洁环保，生产成本也大幅下降。从全国来看，冷氢化技改也是企业突围降成本的救命稻草。段雍透露，永祥还自主研发

能不降反升，2008年只有几千吨，如今已经超过2万吨。活下来的企业也与当初不同了。我们已经彻底关停了一期低效产能多晶硅生产线。二期生产线采用冷氢化技术。涂建林介绍，目前瑞能正满负荷生产，年产
。2013年和2014年，瑞能和永祥先后启动冷氢化技术改造。与传统热氢化生产方式相比，冷氢化不仅更加清洁环保，生产成本也大幅下降。从全国来看，冷氢化技改也是企业突围降成本的救命稻草。段雍透露，永祥还自主研发

能不降反升，2008年只有几千吨，如今已经超过2万吨。活下来的企业也与当初不同了。我们已经彻底关停了一期低效产能多晶硅生产线。二期生产线采用冷氢化技术。涂建林介绍，目前瑞能正满负荷生产，年产能有5500吨
2014年，瑞能和永祥先后启动冷氢化技术改造。与传统热氢化生产方式相比，冷氢化不仅更加清洁环保，生产成本也大幅下降。从全国来看，冷氢化技改也是企业突围降成本的救命稻草。段雍透露，永祥还自主研发形成

美国破产保护法的第11章后，已收到来自亚洲客户们的多个多晶硅设备和技术的新订单。这些订单包括用于生产三氯氢硅(TCS)的最新冷氢化反应流化床(FBR)系统，其单台能力可支持年产大于12,000 吨的
多晶硅，此外还包括对现有冷氢化反应流化床(FBR)系统和多晶硅还原炉CVD的升级改造。GT的冷氢化系统升级可提高TCS原产量达25%以上。GT最新的CVD还原炉升级技术可以减少电力消耗最高达25%。这些

生产通过去年的冷氢化技术改造后，产量、质量均大幅提升，生产成本大幅降低，市场竞争力显著增强。而2016年，赛维更是有涅磐重生之势，仅在前两个季度，各项业务收入就已经达去年一整年的收入之多。虽然投标公司

，硅料生产通过去年的冷氢化技术改造后，产量、质量均大幅提升，生产成本大幅降低，市场竞争力显著增强。而2016年，赛维更是有涅磐重生之势，仅在前两个季度，各项业务收入就已经达去年一整年的收入之多。虽然投标

生产通过去年的冷氢化技术改造后，产量、质量均大幅提升，生产成本大幅降低，市场竞争力显著增强。而2016年，赛维更是有涅磐重生之势，仅在前两个季度，各项业务收入就已经达去年一整年的收入之多。 虽然投标