全自动
、销售;公司定位于“未来智造”,建设全自动生产线及工厂大脑等智慧管理系统,打造新时代“智能工厂+智慧休闲园区”。公司总规划建设20GW单晶电池项目,分三期建设。其中一期年产6GW新型高效TOPCon
平台实现全自动化运行。从原料入库到产品生产、再到成品出库全链路自动化，并且搭建智能仓储调度系统，实现自动化物流转运。海辰储能重庆基地一期一阶段已投产在打造智能工厂这个平台的基础上，现在海辰储能供应链
制造业的扶持力度，推动企业转型升级。通威太阳能金堂公司车间内59条全数字化生产线高效运转，智能小车来回穿梭，机械臂有序抓取零部件，实现了全自动、智能化生产。央视CCTV-1《晚间新闻》播出通威5G智能
。SEG Solar的首席运营官Jun
Zhuge在工厂开幕式上向众多客户、合作伙伴及当地官员表示：“我们在休斯顿的投资并非空谈，而是实实在在的行动。”SEG
Solar称，其全自动生产线是世界上
最长的光伏生产线，从玻璃和电池的上料，到边框安装及包装，全程采用传送带传输，并设有多个站点进行严格的质量检查。该全自动生产线需12名技术人员进行操作，同时有许多技术人员在现场接受培训。SEG
2GW。产线可兼容182mm和210mm N型电池片，配备全自动化的智能制造系统，实现了自动化、信息化与智能化的无缝集成。这种技术协同不仅确保了生产过程的高精度，还显著提升了制造效率。同时车间将
入选国家级智能制造示范工厂，并实现了从硅料到成品发货的全自动化流程。在这里，可以看到行业内拉制的首根长度为6.2米、重量超过1吨的超长单晶硅棒;超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片;以及自动化率达到100
以上。人与机器协同作业1人可操作384台设备拉晶是硅料到晶棒最核心的工艺环节。在现场可以看到，上千台单晶炉整齐排列，炉内的硅料经过高温熔炼后，在籽晶的牵引下生长为硅棒。通过全自动生长单晶炉以及数字孪生
(一阶段)已于 2023 年 11 月投产，采用行业领先的工业 4.0 标准全自动流水线， 量产效率达到 26.5%，公司一期项目全部建设完成后，TOPCon 电池的产能将提升至 5GW，整个项目
，就有机会实现100%绿电化生产，碳足迹达到满分。结合晶科行业领先的全自动无人化工厂模式和数字化管理能力，将进一步提升生产效率，优化运营成本，为光伏行业的发展打开全新的想象空间。
Pancake光机全自动组装线、人工装配测试线、上游精密机构件、光学检测和光学研发中心;二期总投资1亿元，进行产线扩容。首期达产后，预计年产值不低于3.2亿元。华曜项目负责人在讲话中表示，科技创新时代已经来临
采用行业最先进的全自动生产设备和配套MES及ERP先进管理系统，公司致力于将基地打造成为行业标杆的智能化制造工厂，为地区经济发展注入新活力。此次下线的N Power Pro系列N型TOPCon
