全自动

研究院开发新产品。在工艺流程上，日盛达公司的生产线全部采用目前在国内外成熟的分布式计算机DCS控制系统，对各个工段进行分散控制、集中监视、操作和管理，实现全自动化操作。公司在试生产期间，超白压延玻璃的

的新产品主要为全自动半熔高效多晶铸锭炉和基于CFZ技术的高效单晶生长设备。 　　 晶盛机电紧跟光伏行业的最新发展趋势，积极加强自主研发，在公司第一代气致冷铸锭炉的基础上进行重大升级，推出了型号
为JSH800-HF的全自动半熔高效多晶铸锭炉。该炉型创新地实现了籽晶高度的自动监测，有效地控制籽晶保留量，成功解决了高效长晶长期无法自动化的技术障碍，并实现了国内首次高效多晶硅铸锭工艺的全自动

在制造环节将出现像富士康那样的大型代工企业，我国光伏产业的现有格局将会受到冲击。 　　二是生产制造呈现自动化发展趋势。随着我国劳动力成本的不断提高，通过机器人取代人工将不可避免。全自动化的生产线

有限公司的500MW光伏组件全自动进口生产线，该生产线采用全球最先进的设备，在关键部位采用了智能工业机器人技术，是国内光伏电力第一条全自动进口高端流水线。据润峰集团运行支持部经理邢国政介绍，引进这条
智能全自动生产线后，原本在传统流水线上需要500人作业才能实现的产能，现在只需要9个人就可以实现了，大大解放了劳动力，提高了生产效能。

,同时着眼于转型运营业务。成本:公司引进国外全自动生产线,在制造环节可节省70%人工,公司目前开发电站均为自主设计,并且可以实现主系统全产业链自供;项目资源:公司与青海、内蒙以及日本等地区均有长期的

，基本都采用进口装备。据了解，电池片生产线上的全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD，国内的装备企业虽有样品下线，但市场认可不高。其余的装备，相对而言技术含量较低，国内装备企业已推出性能堪用但

企业使用国产装备，龙头企业对电池片的质量控制较高，基本都采用进口装备。 据了解，电池片生产线上的全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD，国内的装备企业虽有样品下线，但市场认可不高。其余的

，成功解决了半熔法高效铸锭长期无法自动化的技术障碍，国内首次实现了半熔法高效多晶铸锭工艺的全自动控制，该技术的突破将改变现有的多晶硅铸锭炉的技术格局，对公司高效多晶硅铸锭炉产品未来的市场开拓具有重要的意义。

附加的输配电成本，土建和安装成本低；调峰性能好，操作简单；由于参与运行的系统少，启停快速，便于实现全自动。　　4国家补贴政策　　《分布式光伏发电补贴政策》［1］最新的分布式光伏发电补贴政策在国内