光退火
。
实现10%的可视光穿透率
2020年，来自维多利亚州Monash大学和澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)的研究人员打造了一个太阳能窗原型。这一原型配备了由钙钛矿材料制成的太阳电池
太阳电池的20%。研究注意到，由于硅太阳电池是不透明的，因此它们不适合用在窗户上。
铯和甲酰胺的作用
研究人员计划增加通过太阳电池材料的光量。来自这两个研究所的团队发现了一种铯和甲酰胺的组合，并将
使用量子阱修改了带隙，同时保持了优异的材料质量，这使得这种光伏电池在潜在的应用成为可能。
科学家们在中间层使用量子阱来扩展砷化镓(GaAs)电池的带隙，并增加光伏电池可以吸收的光量。重要的是，他们开发
了光学厚度的量子阱器件，并且没有大的电压损失。他们还学习了如何在生长过程中对GaInP顶部电池进行退火以提高其性能，以及如何将晶格不匹配的GaInAs中的位错密度降至最低。总之，这三种材料为新型电池设计
，其吸收系数高出目前光伏技术所使用的所有其他材料5-10倍，另外，其吸收光的范围从紫外线(400nm)到红外线(1000nm)。
在这项研究中，专家们指出，为保护这种新材料在退火后的纳米晶体光电性能
晶体通过温和去火工艺，在晶格内对阳离子进行原子位置调整，实际上是强迫阳离子点间交换，实现阳离子均匀分布。
通过采用不同的退火温度并实现晶体排列中阳离子不同分布，他们发现，这种半导体性质的材料表现突出
利用太阳光。同时，焊带成型后经退火消除应力，由于屈服强度低，可以实现柔性互联，保证可靠性的同时提高约10%的入射光利用率。配合隆基高效电池技术和严苛的生产质量控制，54版型在弱光性能、温度系数上也有明显
矩阵，为全球用户带来更大价值与更多选择。
新技术加持，性能领先
Hi-MO 5m 54版型采用了隆基独有的一体式分段焊带，相比于常规的圆丝焊带，正面的三角设计可以实现入射光的一次反射，最大化
了IBC电池技术路线的电池结构和工艺框架：
(1) 电池前表面陷光绒面，无栅线遮挡，避免了金属电极遮光损失，最大化吸收入射光子，实现良好短路电流;
(2) 电池背面制备呈叉指状间隔排列的p+区和
PERC电池。
此外，L-HBC电池工艺有极强的工艺柔性，1)若增加退火设备，可兼容更低成本的TOPCon电池工艺和TBC电池工艺;2)若将氮化硅工艺改为TCO工艺，则工艺路线跟经典HBC接近，但成本低
型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，导致P型PERC单晶电池效率很难再有大幅度的提升，并且未能彻底解决以P型硅片为基底的电池所产生的光衰现象，这些因素使得P型硅电池很难有进一步的发展。与
P型硅相比，N型硅少子寿命更长，对Fe等金属有更高的容忍度，以N型硅为基底的电池片理论转换效率更高，且不会发生由于B-O复合体导致的LID(Light Induced Degradation)光致
测试核心设备、锂电池电芯核心工艺设备的研发。 奥特维是光伏和锂电行业专业领域知名的自动化设备制造企业，公司主要产品包括多主栅串焊机、硅片分选机、激光划片机、烧结退火一体炉/光注入退火炉、直拉
双面组件背面增益效果显著，有效降低度电成本。效率方面，双面组件能够吸收地面反射光及折射光，实现正背面同时发电，其中背面光电转换效率约为正面的60%~90%，因此综合发电效率更高。根据隆基股份在全球三
退火、切裁而得压延原片玻璃，由于超白压延玻璃生产线投入资金大，制造难度大，对原料精度要求高，因此制备成本较高;(2)浮法则是将熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的
%;
3. 电池效率损失分析
3.1 光损失(叠层电池)
长波长的入射光子能量小于材料的禁带宽度，导致入射光直接穿过电池低能量光子损失;
入射光能量远高于材料的
了无需开孔的钝化接触结构;
5.2 无需激光开孔，采用N型硅片无光致衰减，兼容中高温烧结;
5.3 主要提升的钝化是背面钝化，背面采用1-2nm的高质量SiOx层结合掺杂非晶硅进行高温晶化退火从而
、单晶炉、光注入退火一体炉)。目前公司串焊机、硅片分选机市占率领先，半导体键合机、光注入退火炉(适用于N型电池片)进展迅速，叠加此次光伏单晶炉的突破，多业务平台布局保障公司订单、业绩持续增长。 盈利预测
