光伏铜金属化

异质结G12半片项目;实现行业首条双面微晶中试线开发。目前，在铜互连技术方面，通威已形成行业领先的可吉瓦量产的铜互连整体方案。双面微晶技术、铜互连无银金属化、908组件技术等已形成通威异质结技术核心竞争力

技术中，金属化成本占据了总成本的40%，而在异质结技术中，尽管采用了银包铜和0BB设计以降低银耗，但其成本占比仍高达24%，BC金属化成本占比更是高达42%，整体成本相当高昂。同时，在金属化成本中银浆占

替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm 宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
;0BB技术导入，尤其是覆膜方案，进一步提升产品功率，相比多主栅技术，CTM 值提升约0.8，功率提升一档。未来结合银包铜技术，银浆用料预计降至 4.5mg/W。针对性设计打造异质结海上光伏

740W，保持行业标杆水平，持续引领行业技术发展方向。金属化技术方面，自6月以来，通威HJT电池累计提效0.47%，组件加权平均功率提升17.5W。同时，通威还在刻边、集成式图形化、铜栅线保护及新型
11月21-23日，由上海交通大学、浙江大学、中山大学、上海市太阳能学会主办的“2024年第二十届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”在深圳召开。本次研讨会是我国硅材料及光伏发电领域最重要的学术会议之一

，之所以在前些年没有真正量产起来，是因为有很多技术问题，最近几年中国光伏企业参与进来，很快把这些技术问题都攻克了。比方说它的结构、图形化和金属化，还有怎样做到大硅片、做到很大的产能，这方面都解决了
用银浆，每瓦成本6、7分钱，而我们已经第一个实现了10GW级BC的无银金属化，用廉价的铜来代替银浆，这个成本大概只有3分多钱。因为银浆通常占据非硅成本30%、40%的比例，即使TOPCon银浆用量在下

更高可靠性。█ 国电投新能源科技有限公司 CTO 国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟铜栅线金属化聚焦新工艺+新材料，完全突破印刷路线的技术瓶颈，借鉴半导体技术制备更窄的栅线，以满足光伏

11月8日，由亚化咨询主办的“2024光伏少银/无银技术创新论坛”在江苏苏州召开。本次会议探讨了光伏行业展望与少银/无银技术市场前景，以及光伏铜电镀技术路线、设备选型、工艺难点与示范项目经验等相关