光伏膜料
伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级
高、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，光伏电站的寿命由25年提升到了30年，并且从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，从封装材料的角度支撑光伏电站成为长期、有效、可靠
伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高
、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，光伏电站的寿命由25年提升到了30年，并且从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，从封装材料的角度支撑光伏电站成为长期、有效、可靠
不全是这样，因为本质上我所提倡的是高密度封装方式，拼片做到了和叠瓦一样的封装密度，而成本和良率等参数又要优秀很多，我自然要更加青睐拼片。
一、我们如何评判一个组件封装技术是否优秀?
研究光伏行业多年
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么
CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡
、光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F、光伏工程及系统： 光伏
)、大全新能源、新特能源(特变电工)及协鑫。
2019年，国内致密料产能确实有较大幅度提升，但依然无法满足单晶硅片下游景气的需求。仍然需要海外进口。按照全球单晶硅光伏新增装机量55GW以及单片电池片
状态，而硅片环节相较上游硅料以及下游电池片过剩更为严重。从2018年上半年产能利用率来看，硅料及电池片保持在80%以上，而硅片整体产能利用率仅有75%。然而，尽管行业面临过剩，但是由于光伏行业本身技术
要加强前沿技术开发，加快创新迭代节奏，同时把握好技改步伐。新型组件技术发展推动成本下降，N型电池潜力巨大，光伏+储能将大幅应用，耗电较高的硅料制备环节向低电价地区转移，系统方面1500V电压等级也有
2018年，中国光伏政策重大调整，产业随之发生巨大变化，光伏产业步入竞价时代。降价压力、海外市场开拓、产业升级技术路线选择等问题困扰着许多企业。对此，中国光伏行业协会秘书长王勃华在接受记者采访时谈到
、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 D、 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统
、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 D、 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其
作为近年来光伏领域最受欢迎的研究课题之一，钙钛矿太阳能电池因其高性能、低成本和易加工性等优点而备受关注.短短几年内，它的效率从最开始报道的 3.8%增长到 2016 年报道的 22.1%，再到
PEDOT:PSS 的钙钛矿太阳能电池的效率，而且材 料本身的特性及制备工艺也限制了电池的性能及应用.
通常具有 PEDOT:PSS/钙钛矿层/PCBM 结构的反式钙钛矿太阳能电池可以在低温条件下
，2018年我国光伏系统成本下降至4.92元/W，组件成本约占系统成本的40%，下降到2元/W以下。单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中硅料成本/硅片非硅成本/电池片非硅成本/组件非硅成本
平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大
受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目和有补贴项目
