光伏背板标准
PO胶膜各项性能标准项目及测试差异。对比简介了国际IEC62788标准与EVA国标的异同点。 通过研究和讨论光伏背板的国家标准GB/T 310342014、CQC3308-2013光伏组件
，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟涂层成本，从而
及湿漏电测试，结果显示功率衰减高达27.6%且湿漏电结果小于40Mm2的标准，这给投资者带来较大利益损失，也给光伏电站埋下了安全隐患。
图5：PET背板黄变、开裂
其实，PET背板材料
考虑不周，运维缺乏，没有形成标准化，以及当初组件等设备选取导致的低效率问题，或者是安装的布局问题等，导致了项目的低效。我们相信，这些问题在行业发展中，尤其是导致低效的问题，会一个个被解决
替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保
部分企业的项目考虑不周，运维缺乏，没有形成标准化，以及当初组件等设备选取导致的低效率问题，或者是安装的布局问题等，导致了项目的低效。我们相信，这些问题在行业发展中，尤其是导致低效的问题，会一个个被解决
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备
部分企业的项目考虑不周，运维缺乏，没有形成标准化，以及当初组件等设备选取导致的低效率问题，或者是安装的布局问题等，导致了项目的低效。我们相信，这些问题在行业发展中，尤其是导致低效的问题，会一个个被解决
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备
部分企业的项目考虑不周，运维缺乏，没有形成标准化，以及当初组件等设备选取导致的低效率问题，或者是安装的布局问题等，导致了项目的低效。
我们相信，这些问题在行业发展中，尤其是导致低效的问题，会一个个被
正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。
2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应
处出现密集细小裂纹，严重者甚至出现开裂，对组件进行功率及湿漏电测试，结果显示功率衰减高达27.6%，且漏电结果小于40MΩ·m2的标准，这给电站带来了极大的风险隐患。光伏平价上网呼声日益强烈，产业链
的背板。居民选择安装太阳能发电系统，也力求安心使用25年，而不是使用10年之后就报废更换。五、背板选择应该回归初衷在平价上网的压力之下，光伏背板的选择更应该回归初衷。太阳能背板对组件的安全性、使用寿命
出自己的选择。百家争鸣的光伏背板市场日前，美国市场调研机构GTM Research预测，2017年全球新增太阳能装机量将超85GW。如果以1GW需要600万平方米背板测算，今年约有100亿元人民币的
市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
会给出自己的选择。百家争鸣的光伏背板市场日前，美国市场调研机构GTM Research预测，2017年全球新增太阳能装机量将超85GW。如果以1GW需要600万平方米背板测算，今年约有100亿元人民币的
市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
选择。
百家争鸣的光伏背板市场
日前，美国市场调研机构GTM Research预测，2017年全球新增太阳能装机量将超85GW。如果以1GW需要600万平方米背板测算，今年约有100亿元人民币的
市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。
目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
