光伏背板标准
阻挡紫外线等光的透射，以保证建筑内部自然光线。这也是薄膜组件首选材料。
光伏背板及封装材料随着光伏材料对组件的可靠性和耐久性的重要性认识的提高，基于组件及单独光伏材料的测试标准及技术规范正在紧锣密鼓的
进行中。国际电工委员会IEC TC82下的工作小组已经发布了部分封装材料的测试，预计今年内光伏背板技术规范也将正式公布(IEC 62788系列标准)。
展会期间，TV莱茵与各零部件厂商
等单位开展病因调查后发现，这次事故因现场焚烧光伏背板材料形成剧毒物质氟化氢所致。在东旭蓝天副总裁徐永邦看来：对投资商来说，在投资和回购光伏电站的时候，非常关心背板的质量和安全。如果组件寿命不达标，则
安全和退役后的储存和去向问题，正逐渐凸显。庞大的光伏装机容量孕育了光伏背板市场，但是这个市场背后存在着不为人知的隐忧却一直以来被人忽略。当下的光伏组件回收大多以焚烧、填埋为主，也有些集团开始研发组件回收
开始，厂区内陆续有65名工人出现发热、咳嗽、胸闷、头痛及头晕等症状。经过安监、环保、疾病预防控制中心等单位开展病因调查后发现，这次事故因现场焚烧光伏背板材料形成剧毒物质氟化氢所致。
晶体硅太阳电池
。一般的环境中，公认的耐受时间是25年。
组件辅材质量是影响投资收益的决定性因素之一。然而组件安全和退役后的储存和去向问题，正逐渐凸显。庞大的光伏装机容量孕育了光伏背板市场，但是这个市场背后存在着
。如下图1、图2摘自杜邦(中国)研发中心论文《光伏背板加速老化测试方法研究及相关国内外标准进展》。
图1：PVDF薄膜湿热老化前后机械性能变化
图2：户外使用4年的PVDF背板外层
和亚克力来源不同，使其在户外使用中存在较大不确定性。
PVDF薄膜的由来
在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar PVF薄膜(简称T膜)占据了市场的主流，各大终端、组件厂
（中国）研发中心论文《光伏背板加速老化测试方法研究及相关国内外标准进展》。 图1：PVDF薄膜湿热老化前后机械性能变化 图2：户外使用4年的PVDF背板外层开裂形貌2.结构与厚度法国阿科玛公司研发
PVDF和亚克力来源不同，使其在户外使用中存在较大不确定性。PVDF薄膜的由来在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar PVF薄膜（简称T膜）占据了市场的主流，各大终端、组件厂
两面，产业蓬勃发展之时，产品质量问题、施工水平等良莠不齐等现象仍充斥着光伏行业。对此，冯祝华认为，问题的根源在于大家对行业标准的认知不够、执行力度有待提高，还有很重要的一点就是标准完善进度滞后
于蓬勃发展的建设速度。由此，中天光伏积极寻求参与标准制定，并已于今年3月份参与了《光伏与建筑一体化发电系统验收规划》的制定工作。他相信，未来随着多项光伏标准的制定和完善，行业竞争必将更加规范和有序。未来的电站
评估和光伏电站的实际发电量，王斯成老师对这个一直很感兴趣，希望通过对现场调研测试做出来，这个研究在国际也是空白。2014年，国际标准体系中，这个主题也是正在进展中，对于一个光伏应用大国而言，我们有着责任
力发电系统质量检测中心、中国质量认证中心等单位共同起草的《并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范》，后来经由中国质量认证中心提交国家认监委科技与标准管理部，通过备案核准，成为了行业规范。
《并网光伏
了如下结论：
一、帝斯曼尚善公司自主研发的无氟APE光伏背板，采用尼龙12和改性聚烯烃材料，通过多层共挤技术制成，能够减少现有背板生产技术每层薄膜预生产的中间环节，避免使用有机溶剂胶水，该技术产品具备高耐候性
/T 26253-2010等标准的测试方法，经第三方检测机构加严测试，APE背板在耐老化(紫外老化/湿热湿冻老化/耐风沙老化/温度循环老化)、电气绝缘性、反射率、阻水性方面性能均优于现行标准。第三方检测
发电，其总发电量可实现大幅度提升，获取更多增益。传统单面电池组件的I-V测试是根据IEC 60904系列标准，在标准测试条件（STC：辐照度=1000W/㎡，电池片温度=25℃，AM=1.5）下进行测试
。然而，由于其双面发电的特性，在测试其正反两面的输出功率时颇有难度，且目前国际上尚未发布统一的标准测试方法。因此，如何准确标定双面电池组件的功率成了亟待解决的难题，一方面是因为买卖双方在功率标定上存在
专家学者和企业家出席会议，并就如何进一步加强标准体系建设、严格监管立项程序、加强事中事后监督进行了广泛讨论。中天科技集团作为国内光伏产业的佼佼者，近年来，在光伏背板、分布式发电以及储能等领域表现优异，其一系列技术指标、操作规范已成为业界标准。
