光伏组件破损
)光伏系统 (电池板和支架) 接地不牢靠。
4)光伏组件出现破损
如何排除故障，让逆变器恢复并网发电呢?
首先，我们可以采取电池板组串逐个接入逆变器并网方式，来确定故障出现在哪个组串，再去逐个
电池板跟大地的绝缘电阻，如果绝缘电阻达不到逆变器设定值，为了安全起见，逆变器会停止发电，避免危险。
哪些原因会导致逆变器报绝缘故障呢?
1)直流连接器浸水;
2)直流线缆破损并与支架连接
3
1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求：
a).抗机械冲击强度
b).表面透光性
中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃
增长，也涌现出光伏组件质量参差不齐的问题，比如组件功率衰减、玻璃盖板易破损、EVA脱层、背板发黄、密封胶失效、接线盒烧坏、汇流条氧化等。高品质的光伏组件离不开高品质的辅材，只有通过标准严格把控辅材的质量
管理人员： 1)光伏组件有破损、灼烧痕迹、明显的颜色变化、气泡、电池片碎裂、玻璃碎裂，边框破损等情况 2)支架有歪斜、松动，防腐涂层出现开裂、脱落等现象 3)逆变器红色(故障)指示灯常亮，则设备
副总AnthonyChia先生与TA仪器亚洲区总经理FortranHsueh先生及中国区副总经理董传波先生合影 临危受命2006年前后，天合光能等一线光伏组件企业认识到，传统组件质控方法存在安全隐患
、精度不够、用时过长等种种弊端，仅组件内EVA交联度的质控检测就需要12小时以上。所以，对于扩张期的一线企业而言，亟需平衡光伏组件的生产效率与质量，而传统的组件质量检测方法正是制约生产效率的最大障碍之一
IEC标准委员会委员，天合光能前副总AnthonyChia先生与TA仪器亚洲区总经理FortranHsueh先生及中国区副总经理董传波先生合影临危受命2006年前后，天合光能等一线光伏组件企业认识到，传统
组件质控方法存在安全隐患、精度不够、用时过长等种种弊端，仅组件内EVA交联度的质控检测就需要12小时以上。所以，对于扩张期的一线企业而言，亟需平衡光伏组件的生产效率与质量，而传统的组件质量检测方法正是
的实际情况提出了浮体系统设计的边界条件，浮体系统设计(包含组件支架、浮体及锚固)应满足在25年材料性能老化后，在热、风、波、流等极端环境条件综合作用时，浮筒各个部位不会破损倾覆、浮筒间连接及锚固不会超过
极限值断裂、浮筒的形变不会损坏光伏组件等。在浮筒材料领域，最受关注的是HDPE材料。HDPE做的比较好的公司，一家是法国公司，然后是台湾的一家公司，它们的浮筒都是HDPE材料。在日本大多数漂浮电站都使
材料性能老化后，在热、风、波、流等极端环境条件综合作用时，浮筒各个部位不会破损倾覆、浮筒间连接及锚固不会超过极限值断裂、浮筒的形变不会损坏光伏组件等。 在浮筒材料领域，最受关注的是HDPE材料。HDPE做
)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。用作光伏组件
钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃(将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些
一、ink"光伏组件的隐裂1，什么是隐裂：隐裂是指当电池片(组件)受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响
沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑，重则造成电池片一块失效区。2，隐裂会加速电池片功率衰减。3，隐裂会影响组件正常使用寿命。4，电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性的破损。三、形成组件隐裂
