,多见于日本公司生产的产品。1.3. 其他类型背板如PE系列,我国许多小厂采用PE作为背板材质,用在小光伏组件上,生产光伏灯具等。各个氟塑料薄膜对水汽的阻隔能力不同,其中以ECTFE为最优。使用同样厚度为
,光伏电池背板必须进行耐紫外老化、双85、湿冻等试验,测试其耐老化性能。绝缘测试、击穿电压测试、最大系统电压测试是针对光伏电池背板的电性能作出的专业测试,主要采用介电击穿电压测试仪、绝缘测试仪、电压测试
,多见于日本公司生产的产品。
1.3. 其他类型背板
如PE系列,我国许多小厂采用PE作为背板材质,用在小光伏组件上,生产光伏灯具等。
各个氟塑料薄膜对水汽的阻隔能力不同,其中以ECTFE为最优。使用
专业测试,主要采用介电击穿电压测试仪、绝缘测试仪、电压测试机等仪器进行测试,根据ASTM与IEC标准来检测其性能指标是否达标。
表2为目前国内一些背板企业所生产的光伏电池背板性能参数。
表
,蓝色填充区域表示光伏实际出力未达到目标值,存在较大的可提升空间,因此在该逆变器对应方阵内,若有足够的空间安装光伏组件,扩充一定的装机容量用于弥补组件衰减导致的容量损失。利用此时段可提高逆变器的容量
数年,经户外I-V测试仪定期检测和室内太阳能模拟器校核发现,电站的组件衰减率已经达到7%,即标称容量比安装前初始值减少了2.1MW,该电站自2015年至2016年常年限电,AGC为限值控制模式,2015年
目标曲线为一条直线,光伏出力是一条规则的抛物线,蓝色填充区域表示光伏实际出力未达到目标值,存在较大的可提升空间,因此在该逆变器对应方阵内,若有足够的空间安装光伏组件,扩充一定的装机容量用于弥补组件衰减
通过一个算例加以说明。
3算例和可行性分析
某西部30MW光伏电站为集中式结构,采用60台500kW逆变器,运行时间已有数年,经户外I-V测试仪定期检测和室内太阳能模拟器校核发现,电站的组件
,断开组串后分别测量每个组件开路电压,发现其中一块组件开路电压为28V,其余19块光伏组件开路电压均在33-34V之间,更换同型号组件,投运后组串电流输出正常。 7、光伏组件边框未接地、光伏组件
主电路隔离,断开组串后分别测量每个组件开路电压,发现其中一块组件开路电压为28V,其余19块光伏组件开路电压均在33-34V之间,更换同型号组件,投运后组串电流输出正常。7、光伏组件边框未接
地、光伏组件易遭雷击而损坏故障情况 :使用万用表,测量光伏组件的铝边框与镀锌支架之间电阻值是不导通的。这是因为光伏组件的铝边框表面进行了阳极氧化,而氧化铝并不导电。虽然支架是接地的,但是由于光伏组件边框外表面和
时候,肯定存在误差。
另外,很多组件出场可能就是-3%的功率偏差,还没衰减,3%就直接没了
2EL测试当光伏组件出现问题时,局部电阻升高,该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样
毫无疑问,光伏组件是光伏电站最重要的设备之一!本文将对光伏组件进行全方位的介绍。
光伏组件的分类
近10年不同类型组件的市场占有率情况。
图1:各类光伏组件2006~2015年
)
如今业界惯用安装成本或者每瓦成本($/watt)来衡量光伏电站的投资成本,但是每瓦成本这一标准只反映了光伏组件初始发电效率的采购价格,而无法反映整个光伏系统全寿命周期的总体成本。所以每瓦成本其实是存在
验证的材料相比,在背板材料中使用经过长期户外实验测试的材料需要额外支付的初始信用成本是低于1%的。而通过延长使用寿命而带来的经济效益,则远远超过使用更高品质材料所带来的成本的增加。所以,在光伏组件
业界惯用安装成本或者每瓦成本($/watt)来衡量光伏电站的投资成本,但是每瓦成本这一标准只反映了光伏组件初始发电效率的采购价格,而无法反映整个光伏系统全寿命周期的总体成本。所以每瓦成本其实是存在
验证的材料相比,在背板材料中使用经过长期户外实验测试的材料需要额外支付的初始信用成本是低于1%的。而通过延长使用寿命而带来的经济效益,则远远超过使用更高品质材料所带来的成本的增加。所以,在光伏组件
隐裂、热斑、PID效应,是影响光伏组件性能的三个重要原因,近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。
1什么是隐裂?
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性,晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅
二、光伏组件隐裂的预防卸货前应先检查组件外包箱的外观是否完整,运输状态是否完好,确保卸货过程中的安全。
组件存储时,应确保场地平整,组件上下两拖对齐。
组件搬运时,应避免使用头部,肩部或