光伏串焊
、串焊在多晶硅组件整个生产工艺流程中有着极其重要的作用，焊接的效果直接影响组件的功率，为配合技术研发部的产品研发工作及产品研发进度的顺利实施，由质量管理部负责电池片的单焊、串焊工作。 只有200
技术研发部门紧跟集团战略规划，积极开展多晶硅组件的产品研发工作。这是一项艰巨而光荣的任务，公司内部没有人真正了解并接触过多晶硅组件的生产工艺流程，一切都得从零开始。在研发多晶硅组件的过程中，单焊、串焊
的高性能串焊机系统，用于太阳能电池片的串焊生产。其中，总计16套、焊接周期为2.5秒的单轨道串焊机系统交付给了晶澳太阳能公司(JA Solar)，晶澳是全球最大的太阳能电池生产企业之一。晶澳太阳能于
，STRINGER TT1200 HS系列串焊机能够在单轨道上以2.5秒的焊接周期对太阳能电池片进行串焊，并且能够全天候保持这种生产效率，运行率在95%以上。中国太阳能电池市场的发展蓬蓬勃勃，而我们的技术
高性能串焊机系统，用于太阳能电池片的串焊生产。其中，总计16套、焊接周期为2.5秒的单轨道串焊机系统交付给了晶澳太阳能公司（JA Solar），晶澳是全球最大的太阳能电池生产企业之一。晶澳太阳能于
，STRINGER TT1200 HS系列串焊机能够在单轨道上以2.5秒的焊接周期对太阳能电池片进行串焊，并且能够全天候保持这种生产效率，运行率在95%以上。中国太阳能电池市场的发展蓬蓬勃勃，而我们的技术在中国也
些。3、从生产角度上讲：三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位元，但是人工的工时增加、在焊接的过程中容易破片。4、从切割角度讲：三栅不是简单的增加，随之配合的是三栅适当增加细删根数
索比光伏网讯:1、从成本讲：两栅的能够节约成本，三栅所增加的浆料，提高生产成本。2、从性能上讲：三栅的电池片对细删线电流的采集效果好，并且功率损耗比两栅的低，更加牢固稳定，不过两栅的氮化矽面积大一
、连接单个电池的焊带以及聚合物(少数采用玻璃)背板组成。而薄膜光伏组件既可以通过在组件背面沉积半导体层的底衬工艺(substrateprocess)制造，也可以使用在组件前表面沉积半导体层的顶衬工艺
生产工艺由以下几个步骤组成：玻璃清洗和干燥；电池片串焊；组件层压，包括十字接头的焊接；固化；边缘密封和装框；安装接线盒；最后是功率测试。有三种工艺可以将电池矩阵固定在这些材料中。其中最常用的是真空层压工艺
1、组件封装材料的质量隐患
（1）铝合金边框材料强度下降，直接造成光伏板阵在强风发生时的边框脱落或撕裂。
图1
图2
（2）EVA胶膜提前老化、变黄，影响组件透光率
，从而影响光伏电站的发电量。
图3
图4
（3）背板材料耐候性差，影响组件寿命。
图5
图6
（4）电势诱导衰减对组件输出功率存在较大的影响。
图7
745NC阀的工作速度可高达每秒500Hz，能够满足光伏行业在连接毗邻光伏晶圆的涂焊料金属带上沉积连续数行微粒的需求。焊剂去除了氧化和污染物，以提高太阳能电池效率和功率输出
。活塞的独特材料可减少摩擦和磨损。测试显示，超过8.8亿次的循环使用都没有出现任何退化。
由于采用了非接触式设计，Square Wave绝不会接触到纤弱易碎的光伏晶圆；因此，破损和
检查隐裂片6.焊串模板定期检查，防止互连条脱焊7.严格检查异物8.加强虚焊检查，防止虚焊9.搬运时尽量减少玻璃弯曲10.大组件采用4毫米玻璃，以减少弯曲，增加强度11.搬运周转车改为玻璃垂直放置12.
比较的n-MWT的相对增益（由于Voc，Jsc）和损耗（由于串联电阻），了解如何使n-MWT电池的电池效率增加最大。我们也说明了n-MWT组件的结果。特别关注相对于用串焊n-PasHa电池的组件中损失的
电池到组件填充因子损失的差异。与常规设计的串焊比较，FF损失与MWT背箔上铜电路中的电阻损失有关。我们也在文中分析了n-MWT组件的损失和效率及成本改善的路径。ECN适应n型晶硅材料的MWT概念ECN
