光伏串焊

质量问题及改进方法光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。2.1 组件设计方面在
1、引言ink"光伏建筑一体化（BIPV）组件是应用太阳能发电，不会污染环境、不占用土地、减少电力在传输过程中的电力损耗、减少建筑物的整体造价。BIPV光伏系统发电效率高、可降低发电成本。随着全球

，崭新的设备正在高效运转，穿着白色工作服、戴着白手套的工人各执其岗，一个个组件经过串焊、摆串叠层、EL-A近红外缺陷检测、层压、削边、目测、装框、固化、清洗、仪器测试仪、EL检测等流水作业后，包装待运

上下;如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。 陆川今天在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件
。 国内企业中，也有部分生产线实现了自动化，但与德国如此的高度自动化生产线相比，或许还有差距。陆川举了一个例子，假设一条生产线有50人，至少一半人都是做单串焊组件的;但现在这份工作由机器手(即自动化

解决问题。 因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流
据第三方检测认证机构北京鉴衡认证中心相关负责人透露，目前光伏电站存在的问题主要集中在设备质量、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对400多个电站的测试发现，大部分电站都存在着不同的

，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奋威制造的自动串焊机，可以自动将电池片和焊带焊接成太阳能组件所需要的不同规格的电池串，焊接效率达到了1400片/小时。破片率能够降到千分之二以下。一台设备
去年，杭州康奋威科技有限公司卖了80台自主研发的自动串焊机给ink"光伏企业，相当于帮助企业节省了1600个工人。这对于劳动力高度密集的光伏行业来说，无疑是一场革命性的变化。康奋威科技董事长任天挺说

可以接触良好。由于TiO2没有很好的钝化功能，人们在当时并没有过多的考虑钝化。而且由于减反射层在金属电极之上，因此沉积的时候需要用模版遮挡主栅，以便后续的串焊。虽然这一时期，在实验室中，科研人员已经采用
，降低电压和填充因子。那么问题来了，钝化背面究竟哪家强呢？在欧洲几家研究机构的努力下，一种对光伏研究人员并不陌生的材料的又一次走到台前，那就是氧化铝(AlOx)。其不但像SiNx一样可以钝化表面缺陷，还

、农业大棚使用的透明背板、取代串焊的导电胶带、高耐候的绝缘小条、取代EVA的POE封装胶膜，以及背板修复液、修复胶带等。 组件企业： 天合光能带来更可靠、更环保、更多发电量的双玻Duomax组件
全球规模最大、最专业化的光伏展事SNEC第九届国际太阳能产业及光伏工程(上海)展览会暨论坛于4月30日圆满落下帷幕。本届展览会参展企业超过1500家，展品包括光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏

外，乐凯还有背银产品，BSP0181背银具有串阻低，可焊性和耐焊性优异，耐高温、无层压失效等特点。 随着转型向纵深发展，乐凯的名片逐渐从胶卷的象征转为新材料。成功转型的乐凯也吸引了越来越多的
光伏行业提起乐凯，往往第一反应是是那个乐凯吗？没错，就是那个乐凯，那个最具代表性的民族品牌，中国影像行业的领导者。 1958 年7 月1日，一五时期156个重点项目之一，新中国第一个胶片厂

大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，检测光伏组件外表面温度差异。 7使用直流钳型电流表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5

。TT1600串焊机可以2.25秒的节拍进行太阳能电池串焊，在实现最高效率的同时，每台串焊机的年产量可达到45MW。此外，帝目集团的技术服务团队在接到订单16周后，就完成了设备交付和调试。我们的目标是成为全球