低电阻

脚踏实地的提高自我基础知识的素养。快来看看这些小细节，你知道多少吧？1. 光伏电池是高电阻的电流源，蓄电池是低电阻的电压源。这就直接解释了我们可以短路组件但是千万不能短路蓄电池。2. 当电池被遮盖后，等效

，而是建议脚踏实地的提高自我基础知识的素养。快来看看这些小细节，你知道多少吧? 1. 光伏电池是高电阻的电流源，蓄电池是低电阻的电压源。这就直接解释了我们可以短路组件但是千万不能短路蓄电池。 2.

损伤，以及对接触电阻的影响；另外，精准对位是激光设备的必要条件，如果不采用Scanner方式的激光头，其加工时间往往较长，平均每片电池片的激光加工需耗时几分钟到十几分钟，生产效率低，目前只适合研发应用
PN结和金属接触都处于电池的背面，正面没有金属电极遮挡的影响因此具有更高的短路电流Jsc，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻Rs从而提高填充因子FF；加上电池前表面场（Front

输出功率大幅降低的电池单元会变成电阻。那样的话，电池单元的串联电路整体都很难通过电流。为了防止这种输出功率降低，很多电池板将电池单元分为多组。万一有难以通过电流的电池单元出现时，就绕过包含该单元在内的
：Chemitox）发生开路故障时，即使发生因阴影等造成输出功率大幅降低的电池单元，旁路二极管也没有了可绕过包含该单元分组的功能。因此，电流会继续流经变成了电阻的电池单元。这样，该电池单元周边的温度就会上升，变成热

单多晶组件CTM不同的内在原因。　　1、组件CTM影响因素影响CTM的因素很多，包括：A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。B.电阻损耗，电池片本身的串联电阻损耗、焊带
，汇流条本身的电阻引起的损耗，焊带不良导致的接触电阻、接线盒的电阻。C.不同电流的电池片串联时引起的电流失配损失，由于组成组件的各电池片最大工作点电流不匹配造成的失配损失（分档，低效片混入）。D.热

组件CTM不同的内在原因。1、组件CTM影响因素影响CTM的因素很多，包括：A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。B.电阻损耗，电池片本身的串联电阻损耗、焊带，汇流条本身的
电阻引起的损耗，焊带不良导致的接触电阻、接线盒的电阻。C.不同电流的电池片串联时引起的电流失配损失，由于组成组件的各电池片最大工作点电流不匹配造成的失配损失(分档，低效片混入)。D.热损耗，组件温度升高

公司进入。生产仿冒连接器，成本占比小、价格低易复制，市场需求旺盛时期，小作坊公司也加入进来牟利。因为连接器产品体积小容易忽略，很多组件、接线盒、逆变器厂商在采购连接器时，不注重品牌及质量，有时候出了
，电站建设时，对连接器部件认知不够，选用低质安装辅材，操作不规范，出现许多安装层面的问题。有些现场，工人直接用劣质甚至是通用工具做压接，这样会造成压接不良，比如接合部位电缆铜丝弯折、有些铜丝没压接进入、误

，而与单晶量产功率仅差1个档。量产技术：行业内率先实现四主栅技术的全面量产，并融合自主研发的低位错高纯度J硅片/低电阻焊接技术/IQE匹配封装技术，助力晶科多晶功率行业领先。发电性能 vs 行业单晶：晶科
实现全面量产低电阻焊接技术IQE封装匹配技术3．晶科较行业量产单晶发电性能更优组件电流越高，则电站中线路损耗越高，且组件工作时发热也越高，即组件工作温度更高，从而组件发电量损失越大

实现四主栅技术的全面量产，并融合自主研发的低位错高纯度J硅片/低电阻焊接技术/IQE匹配封装技术，助力晶科多晶功率行业领先。发电性能vs行业单晶：晶科量产多晶较行业量产单晶具有更低的电流，户外发电时线缆
技术-业内率先实现全面量产低电阻焊接技术IQE封装匹配技术3．晶科较行业量产单晶发电性能更优组件电流越高，则电站中线路损耗越高，且组件工作时发热也越高，即组件工作温度更高，从而组件发电量损失越大。从电