低电阻
摘 要
由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
作用是通过降低电阻损耗来提高发电功率的。根据欧姆定律可知，太阳能电池互连电损耗是与电流大小的平方成正比的。将电池切割成两半后，电流大小也降低了一半，则电损耗也随之降低至全尺寸电池损耗的四分之一。但需要
, 不含有C=O或其他的不饱和双键, 无酸性物质释放, 且其体积电阻率比EVA材料高约1~2个数量级, 水汽透过率比EVA低约1个数量级, 因此, 在高温高湿情况下, 玻璃析出的Na+要想迁移至电池片表面
较为困难。
但是在高温高湿情况下, 封装材料的体积电阻率会减小, 且材料中的硅烷偶联剂及交联剂中含有少量的带负电的离子, 因此, 在外加电场的作用下, 可使较少的Na+通过封装材料到达电池片表面
金属接触区域迁移导致复合损失。前者对应接触电阻c，而后者则对应界面复合J0。目前国际报道了J0低至2 fA/cm2，c低至3 m/cm2的n+ Poly钝化接触，iVoc高达733 mV ，而电池
载流子的有效传输，降低电阻损失(低的c)。德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)所长R. Brendel、R. Peibst及J. Schmidt为了定量比较不同材料的电学性能，将钝化性能参数(J0)和接触
，逆变器厂家竞争激烈，其总体趋势是体积越来越小，重量是越来越轻，销售价格越来越低，那么，逆变器厂家是采取哪些方法怎么实现的?
1、尽量减少功率器件的数量，提高功率器件的开关频率，
2、尽量增加功率器件的
电压反向来进行，因此说它是一种半控型器件，它的开关容量大，能达到几万安培，耐压高，但驱动电路结构很复杂，器件的开关频率低，损耗也较大。第二代是GTR，是电流控制型双极双结电力电子器件，它具有开关损耗小
输出功率。近年来电池的方块电阻越做越高，电池短波响应越来越好，不能透过紫外线的EVA层对组件输出功率的影响越来越大。所以，在确保EVA胶膜本身和背板不会因紫外线透过而老化黄变的前提下，电池正面采用紫外和
可见光都可透过的高透过率EVA胶膜，电池背面则采用低紫外线透过甚至是反光良好的白色EVA胶膜就显得越来越有必要。近年来所有EVA胶膜的生产厂家，无论是国内还是国外厂家，毫无例外地都提供质量可靠的高透过率
方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。
为了兼顾开路电压、短路电流和填充因子的需要
掺杂浓度(Nd)有关，势垒越低，掺杂浓度越高，接触电阻越小。
(2)减少载流子Auger复合，提高表面钝化效果
当杂质浓度大于1017cm-3时，Auger复合是半导体中主要的复合机制，而Auger
无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列。
FSF的作用是利用场钝化效应降低表面少子浓度，从而降低表面复合速率，同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力，可通过磷扩散或离子注入等技术形成;背面
子的最大利用化，较常规太阳电池短路电流可提高7%左右;
2)正负电极都在电池背面，不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线比例，从而降低串联电阻，提高FF;
3)由于正面不用考虑栅线遮光、金属接触等因素
参数之一。 适当提高方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。 为了兼顾开路电压、短路电流
引入PR值：组件在200W/m2的归一化功率与1000W/m2的归一化功率的比值。
通过上述公式的单变量变化对PR的影响关系发现，在并联电阻相当时，串阻Rs是影响组件低辐照性能的主要因素。从下
标准测试条件(辐照量为1000W/m2)下，多主栅组件功率增益主要来自两个方面：电学增益-多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而降低电阻损耗;光学增益-MBB可以有效降低栅线遮光
是经过特殊成型的弹性连接元件，能够显著改善电连接和能量传输质量，使连接器具备持续低的接触电阻。
1. 光伏连接器简史
在光伏连接器未出现之前，光伏电站的连接主要通过splice(螺丝端子或接合
电阻。每一个接触页片的集合形状均为实现长久的工作寿命而设计。页片恒定的弹性压力可以使接触界面之间的连接保持稳定，从而实现恒定的低电阻(见图3)。
图3 表带触指原理
3. 表带触指
