传统组串

，逆变器的智能监控功能是实现光伏电站优化运行的基础。与传统发电相比，光伏发电还算是一个新的领域，光伏发电的原理也与传统发电大都通过驱动旋转的发电机来产生电能不同，光伏发电是通过光电转换的原理进行发电
光伏电站解决方案，包括了集中式逆变解决方案、组串式逆变解决方案、集散式逆变解决方案、离网逆变解决方案、微网储能解决方案等等。我们很专注，这么多年来，我们把所有的精力全部投入到了逆变器这一领域的研发和优化中来

了建设成本、加快了施工周期。站控使用华为智能光伏电站管理系统，可实现集中智能监控和管理。 据了解，FusionSolar智能光伏解决方案，是以组串为基本管理单元，包括智能光伏控制器
、无线传输系统、智能营维云中心和站级管理系统的一体化解决方案，可让光伏电站真正实现智能化、数字化。其中智能光伏无线传输堪称光伏电站内的移动互联网，摆脱有线传输的束缚，用PLC代替传统的RS485通信

一、传统的计算方法 在《光伏发电站设计规范(GB 50797-2012)》中，对于光伏组串的设计，提出如下公式： N光伏组件串联个数(N取整数) Kv光伏组件的开路电压温度
因此，每个组串最多串联22个组件。 二、传统计算方法的矛盾 然而，我们在进行上述计算时，采用了两个矛盾的假设： 假设1：环境温度为-30℃; 假设2：Voc=38.2V。 注意：Voc

光伏电站的一个特点。因为它如果发生短路，它不像我们传统的交流电路直接可以跳掉，它是跳不掉的。因为它组件输出的工作电流和我们的短路电流是非常接近的，一般情况如果是发生短路，断路器是跳不掉，只能任它烧。所以
这里走不出，就通过别的二极管走掉了。所以显而易见，单单就发电量来说的话，横向肯定是大于竖向的。再来看看我们的组串连接的优化问题。我们知道现在行业的组件，都是900MM。上面一个是组串连接方式，应该是我们

了建设成本、加快了施工周期。站控使用华为智能光伏电站管理系统，可实现集中智能监控和管理。据了解，FusionSolar智能光伏解决方案，是以组串为基本管理单元，包括智能光伏控制器、无线传输系统、智能营维
云中心和站级管理系统的一体化解决方案，可让光伏电站真正实现智能化、数字化。其中智能光伏无线传输堪称光伏电站内的移动互联网，摆脱有线传输的束缚，用PLC代替传统的RS485通信线缆，4G LTE无线通信

一．传统光伏组串设计在《ink"光伏发电站设计规范(GB 50797-2012)》，提出如下公式。（公式1）（公式2）Nink"光伏组件串联个数（N取整数） Kv光伏组件的开路电压温度
传统设计中，会产生计算误差1、温度取值造成的误差由于极端低温是采用全天环境温度的最低值，运行时的组件温度应高于这一值。因此，上文中的N1结果会偏低。假设全天环境温度的最低值为-30℃，肯定出现在非运行

大家庭，资产也增长至数亿。光伏产品线也从当初的50kW-100kW逆变器扩大至2.5MW，以及推出了Strvert系列组串式逆变器，同时光伏电站EPC业务也已经超过300MW，并结合未来发展方向，研发
海SNEC展会上看到组串、集中、集散、超大机型、微逆等多种技术同台竞技，其中还分两电平、三电平、高频以及智能监控等等，市场中产品的差异化也愈见明显。产业经过竞争形成了新的格局，诞生了一批上市公司，资本

节省大量能源费用，缓解当地电网压力。每年相当于节约1.69万吨标准煤，减排二氧化碳4.3万吨。 该项目的最大亮点---全部选用组串式逆变器解决方案，其中60%以上的逆变器选用的是古瑞瓦特
40KW商用逆变器。 工作人员介绍，使用组串式逆变器和使用集中式逆变器不同，组件直接接入逆变器，不再通过直流汇流箱。5-6台组串式逆变器接入一台交流汇流箱，5-6台交流汇流箱接入变压器低压侧

现象，之后欧美的光伏电站也发现了输出功率大幅下降的现象，成为一大问题。PID效应也成了近年来已经成为国际买家投诉国内组件质量的痛点之一。二、PID效应传统解决方案目前，逆变器厂商、组件厂商都在寻求最佳的
‐接地，PV+与PE之间高压；（2）触碰PV+，造成人员电击事故；（3）PV‐接地，若PV+或组串间电缆产生接地故障，则会通过地线产生故障电流或者产生电弧放电，易引起火灾；（4）成本相对较高，隔离变压器

导读：在前两篇文章中，笔者主要阐述了传统组串的设计方式，在指出传统方式中的不足的同时并提出了个人的改进想法。今天笔者就改进传统设计方式展开进一步分析。 1、采用24串方案受哪些限制? 通过