传统硅片
功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而
电池封装的组件转换效率也可进一步提升至20.5%，组件功率可达到500W+，行业迈进5.0时代。
技术创新驱动大跨越式发展
参考半导体行业的发展规律，可以看到，210mm电池突破了行业传统尺寸，达到
对于210：
硅片端尺寸不是问题，只要客户有稳定的需求，隆基可以给予稳定的供应，但是210不在隆基测算的最佳尺寸范围，所以隆基目前不会主动地推这个产品，除非客户有稳定的需求，隆基就可以
供应。
210隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的
硅片尺寸的增大已经成为光伏行业发展的必然趋势。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本;在产品端，大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率
对于210：
硅片端尺寸不是问题，只要客户有稳定的需求，隆基可以给予稳定的供应，但是210不在隆基测算的最佳尺寸范围，所以隆基目前不会主动地推这个产品，除非客户有稳定的需求，隆基就可以供应。210
隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的，硅片端
，但是由于更动尺寸硅片也需变动组件尺寸，因此下游端以及开发商仍需一段时间验证及评估，加上年初决定的电站设计绝大多数仍以M2传统尺寸为主，因此预估G1尺寸的市占约只在12%左右。
大尺寸瓶颈主要仍是
自2017年后156.75mm (M2)成为主流规格、尺寸变化稍缓不久后，2018年面临电池片效率提升瓶颈，尺寸又再次成为热门话题、不少厂商陆续挑战更大硅片，组件面积出现变动，下半年
清晰，有可能成为下一代的主流技术。相当于锂电池对目前传统铅酸电池的替代一样。
光伏有过两次技术升级，异质结电池被看做是光伏的第三次技术升级。异质结电池通过独特的异质结结构可显著提升电池的转换效率，目前
量产效率已突破23%。其优势主要有：(1)效率提升潜力高，通过叠加IBC或钙钛矿技术，最高效率可分别达25%、28%以上;(2)降本空间大，低温工艺+N型电池更容易实现硅片薄片化;(3)其双面对称具有
主流。而210大尺寸单晶PERC电池技术的导入为全产业链带来一个新的技术平台，形成另一波可观的度电成本下降。
以166mm电池片为例，面积较传统的M2电池提升12.2%，组件封装功率可达到450W+
，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆、物流运输、现场施工等成本随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站
，有可能成为下一代的主流技术。相当于锂电池对目前传统铅酸电池的替代一样。
光伏有过两次技术升级，异质结电池被看做是光伏的第三次技术升级。异质结电池通过独特的异质结结构可显著提升电池的转换效率，目前
量产效率已突破23%。其优势主要有：(1)效率提升潜力高，通过叠加IBC或钙钛矿技术，最高效率可分别达25%、28%以上;(2)降本空间大，低温工艺+N型电池更容易实现硅片薄片化;(3)其双面对称具有
一个新的技术平台，利好全产业链生产效率的提升，将形成另一波可观的度电成本下降。
具体来看，以166电池片为例，面积较156提升12.2%，组件封装功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片
到500W+，行业迈进5.0时代。
做大获得高收益 技术创新驱动大跨步发展
参考半导体行业的发展规律，可以看到，210电池突破了行业传统尺寸，达到电池尺寸极限，对当前产业链而言是一次大跨步
电池的制备工艺步骤简单，且工艺温度低，可避免高温工艺对硅片的损伤，并有效降低排放，但是工艺难度大，且产线与传统电池不兼容，设备资产投资较大。
3、优势和特点
HIT电池具有发电量高、度电成本低的
a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成具有对称结构的HIT太阳能电池。
图表1：HIT太阳能电池结构
