传统玻璃
，并成为改造、新建车间的基本前提。
一方面，平价上网迫在眉睫。
根据IRENA最新统计，全球光伏发电平均度电成本仍高于传统化石燃料(图1.1)，光伏装机容量仍需财政补贴才能实现稳量增长，截止2018
串串并联设计，这是由于窑炉出料口及钢化炉尺寸限制、仅能满足长2.2m、宽1.1m的玻璃量产。同时为保持外观的相对一致性，G12组件设计需加接跳线(图2.1)。
图2.1 电路设计
(98.5%)相较常规组件存在天然劣势;
透明背板兼容常规产线、产能良率高：现有单玻产线与透明背板组件兼容性较强，可直接无缝衔接;透明背板层压效率相较玻璃高10%，透明背板组件生产良率(99%)相较
双玻组件高0.5%以上;
2、增效风险：
钢化玻璃打孔镀膜釉，存在质量隐患：镀釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料较久烧结于玻璃表面。玻璃表面高温镀
。2010年-2014年，正是中国本土背板企业崛起，传统PVF背板代表企业台虹逐渐衰退之际。凭借低廉的背板价格和材料领域的商誉背书，Isovoltaic一度在海外背板供应商的市场份额中处于领先地位
不会给它更多的反思时间和空间，Isovoltaic最终摊牌宣告破产。
3A背板缘何如此不堪?
有一些研究文献认为，导致开裂问题的原因可能是3A背板中加了玻璃纤维，因为背板开裂的方向和玻璃纤维方向一致
钢化玻璃、EVA、TPT等生产能耗)，占比为5.8%;光伏组件光伏发电系统耗电0.24kWh/Wp(含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等生产能耗)，占比为23.1%。
从能源回收角度
kWh/W，是系统消耗能量的31倍之多。另一方面，随着太阳级硅材料能耗逐年下降，光伏电池效率继续提高，基片继续减薄，多晶硅光伏发电系统的能量回收期将继续缩短。按照测算结果，完全可以实现光伏发电对传统
：浮法产线难切换，中小厂商无力追赶 浮法玻璃巨头进入的壁垒主要集中在技术层面。光伏玻璃和传统浮法玻璃产线无法轻易转换，导致其他玻璃企业难以快速切入光伏玻璃行业： 首先生产工艺差异明显。浮法玻璃是用
得到迅速的发展，长时间处于探索阶段。
随着近几年，光伏系统的不断下降、而建材产品的成本上升，BIPV已经处于经济性的临界点，与传统的玻璃建材已经相差无几，外观上也越来越美观。
在实现建筑属性的同时，还
未来的一个主要业务。
一时间，众多投资商都将目光聚焦在光伏屋顶，这个未来极具想象空间的细分领域之中。
与家电、汽车等成熟的传统制造行业企业相比，现在活跃在光伏屋顶市场中的玩家，并没有出现绝对的寡头
。
电池边缘钝化处理
采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光
太阳能供应链并确保质量稳定。
薄膜烧蚀
薄膜太阳能电池依靠气相沉积和划片技术选择性烧蚀某些层以实现电隔离。薄膜的各层需要快速沉积，而又不影响到基底玻璃和硅的其他层。瞬间的烧蚀会导致玻璃和硅层上的
项目开发财务成本压力。伴随光伏发电进一步接近全面平价水平，国企能源集团参与光伏开发积极性逐步提升。其中华能集团分别与协鑫、林洋等传统光伏项目开发运营企业展开项目合作，京能集团参与熊猫绿能增发从而成为第一大
国内光伏需求50GW的乐观预测。更看好价格不跌或有望上涨的光伏玻璃，硅料，EVA 膜等板块，重申看好通威股份、大全新能源、信义光能、福莱特H以及福斯特。同时看好晶科能源、隆基以及中环超预期的可能
。
如何规划未来地产开发?
光伏产业相比传统能源产业，具有诸多环境方面优势，但其对发电面积的需求对于如今越发拥挤的城市来说，一直是难以调和的矛盾。这也导致了光伏发电在都市中一直得不到大面积的应用与展开
的布线装置，可以将玻璃等透明介质转化成可以发电的太阳能电池板。放眼未来，如何将柔性，且全透明或者半透明的太阳能PV板融入进建筑的设计中，使建筑既能有效果尚可的发电功能，且能满足大众对于建筑外观美学方面
单元都有旁路二极管，这意味着，阴影对它的影响程度要远远小于晶硅组件。
传统组件由背板，电池片，焊带，玻璃，接线盒，光伏线、铝合金边框组成，SLiteMount光伏组件凭借简单的结构解决了组件市场的一大
上，LiteMount是一种轻量级、坚固的组件，适用于对组件重量有限制要求的金属屋顶市场。这些组件没有玻璃覆盖层，风荷载为42 psf，雪负荷为33 psf，组件每平方英尺大约重4磅。
LiteMount在每个
