付波

对于组件的可靠性的影响尤为巨大。陈总强调，未来全球光伏电站的购买方、保险公司、银行等会越来越重视组件的原材料选择。 杜邦中国的付波博士也分享了《光伏组件背板户外老化案例研究报告》，报告中详细分析
了市场上使用的PVDF、PA、耐候PET、THV、FEVE等材料的结构及组成。目前，不同种类的原材料及稳定性是这些新兴材料供应商须解决的问题。付波博士表示，背板材料的选择直接影响组件的使用寿命，进而

技术经理付波坦言，近年来光伏组件效率虽稳定提升，但组件质量及使用寿命等问题还没有得到有效解决。他表示，从目前光伏组件的使用寿命来看，很多组件达不到10年的使用寿命。 组件需要连续工作25年，超过
，IEC标准适合某些场所，现在分布式电站建设环境非常综合，因此组件能否具有25年的使用寿命，在学术上也存在一定的争议。 付波也明确表示，光伏组件现在的认证测试更偏向于可靠性测试，其实可靠性测试

。25年是国内光伏组件生产商普遍宣称的使用寿命，国内生产商普遍都有25年功率保证的承诺，但事实果真如此吗？ 杜邦光伏氟材料中国区技术经理付波坦言，近年来光伏组件效率虽稳定提升，但组件质量及使用寿命等问题
一定的争议。付波也明确表示，光伏组件现在的认证测试更偏向于可靠性测试，其实可靠性测试并不是寿命测试。从组件设计方面讲，如果换了材料，若没有经过长期严格的考验，它必然在下游产生新的失效问题。他告诉记者，在

的 拦路虎。25年是国内光伏组件生产商普遍宣称的使用寿命，国内生产商普遍都有25年功率保证的承诺，但事实果真如此吗？ 杜邦光伏氟材料中国区技术经理付波坦言，近年来光伏组件效率虽稳定提升，但组件质量及
，在学术上也存在一定的争议。付波也明确表示，光伏组件现在的认证测试更偏向于可靠性测试，其实可靠性测试并不是寿命测试。从组件设计方面讲，如果换了材料，若没有经过长期严格的考验，它必然在下游产生新的失效问题

的组件年平均功率损失超过1.3%，甚至有组件年功率衰减达到4.6%。氟是对抗紫外线的重要因素，作为氟化物研究的全球领先者，杜邦的Tedlar材料在全球背板份额中超过50%。杜邦Tedlar产品经理付波
付波看来，PET的使用有很大风险，从在日本测试的采用PET背板的组件来看，随着时间延长，年衰减功率是不断提升的，可能前几年还是正常的。如果在中国西部使用，PET背板在五年内保持正常功能没有问题，但更长

领先的材料供应商，杜邦正在通过综合解决方案提升光伏组件的可靠性。杜邦光伏氟材料事业部付波表示，光伏行业在工艺、技术支持以及产品路线上将更依赖于材料供应商，组件常出现的质量问题，如封装材料老化、背板失效脱
应用中，温和环境下组件背面25年紫外线总剂量为171kwh/m2，而热带环境和沙漠环境下该数据分别可达到235和275。付波表示，不同环境下对背板材料的要求完全不同。目前，杜邦正与组件厂商进一步加强合作

设，才符合寿命老化测试要求，这是现在认证测试中所缺的重要一环。杜邦(中国)研发技术中心服务经理付波博士指出，现在的背板认证测试对湿热老化要求过度而紫外老化标准过低，而背板的湿热时间不需要这么长
，1000小时已经足够，美国NREL实验室对此进行过模型研究。付波表示，未来背板测试标准有如下一些发展趋势：1)长期光热老化测试，如一般沙漠条件下背板25年会接受275 kWh/m2紫外曝晒，而一般温和环境也

模拟实际使用环境的情况条件下进行测设，才符合寿命老化测试要求，这是现在认证测试中所缺的重要一环。杜邦(中国)研发技术中心服务经理付波博士指出，现在的背板认证测试对湿热老化要求过度而紫外老化标准过低，而
背板的湿热时间不需要这么长，1000小时已经足够，美国NREL实验室对此进行过模型研究。付波表示，未来背板测试标准有如下一些发展趋势：1)长期光热老化测试，如一般沙漠条件下背板25年会接受275kWh

波博士指出，现在的背板认证测试对湿热老化要求过度而紫外老化标准过低，而背板的湿热时间不需要这么长，1000小时已经足够，美国NREL实验室对此进行过模型研究。付波表示，未来背板测试标准有如
对光伏背板的需求旺盛，使得氟膜的供应一度紧张，特别是杜邦的TedlarPVF膜，形成供不应求的局面。为了抓住这一波发展高潮，国内企业开发了一种新型背板，不用氟膜，而是用涂料直接涂覆到PET薄膜上。这样