人工成本

亮点是，采用了华为智能站控系统和高效的组串式逆变器，包含智能IV智能诊断、智能跟踪系统等先进功能，实现智能化运维，减少人工成本。仅智能IV诊断技术，100MW电站25年生命周期可以轻松实现成本节省和

应用，让格瑞士的车棚更便于快捷安装和实用。 车棚支架部件采用高度预组装设计，安装流程简单明了，7个安装步骤便可完成;较轻的铝合金材质使用也降低了工人施工的强度，可以更大提高施工速度和降低人工成本

图可以看出，非美国企业中，晶科、阿特斯、韩华来自美国市场的收入份额较大，但均不到30%。 电池片环节在美国建厂经济性依旧较低。根据行业信息，在美国投资1GW至少需要2亿美金，粗略估算人工成本高3-5美分

，从而可以进一步摊薄硅片的硅成本和折旧。 其次，金刚线切割提升了硅片产能，从而摊薄切片的折旧、电费和人工成本，带来硅片非硅成本的快速下降。产能提升由两个因素带来：单次切割的出片数量的增加和单次

美元/GW(导致单位折旧较高)，单瓦人工成本比国内高3-5美分/W，但是售价可以比加税前高，因此前往美国建电池厂对国内电池/组件企业的影响比不建厂更小。 4.风险提示 1) 美国市场

智能云监控系统已实现了点对点的数字化连接，完全支持远程监控、调试及固件升级，服务覆盖逆变器整个生命周期，极大降低了用户运维的人工成本，并将运维速度提升了30%以上。不仅如此，依托大数据分析能力，智能云

，但关岛电力管理局(GPA)对项目的要求也非常高，且本地的材料和人工成本也很高，光伏系统几乎所有设备和材料(包括光伏组件、逆变器、电缆、配电柜、支架、电缆桥架等)都从岛外运进，且都需有UL认证，对施工的要求很高。

减少人工成本并缩短施工周期。与晶科其他高效产品一样，这款产品可以减少BOS成本，显著提升项目收益，为客户带来看得见的益处。 -记者：但是这样会不会浪费电池效率?我的意思是毕竟这样做会遮掉一部分电池面积

面临巨大的降本压力。西部低廉的电价、人工成本，对自动化程度日益提高的光伏行业，非常具有吸引力!下图是2018年初，王勃华秘书长在回顾2017年行业时做的一张图。彼时，部分耗电大的环节，已经转移到了西北

采购和人工成本，兴业太阳能未能按原定工期交付，只能协商降价，使得幕墙和绿色建筑施工业务收入同比下降50.7%约3.88亿元。相对地，包含传统铝合金门窗材料、可再生能源货品和新材料的货品销售业务影响较小