产物

很难降低是另一个原因。 　　上海卓跃咨询高级咨询顾问方龙胜也认为，太阳能空调并不是什么新技术的产物，它只是将空调的驱动能源用太阳能发电进行了部分的补充。由于太阳能发电储能设备价格昂贵、寿命短暂，因此

前往丹麦，大力宣传美国增加投入新能源产业的决心和成果。而中美清洁能源联合研究中心则正是哥本哈根气候会议正式揭幕之前一周的产物。研究中心也是朱棣文出任美国能源部长以后第一次访问中国后的产物，当时，中美双方

副产物四氯化硅，使四氯化硅转化三氯氢硅的一次转化率达到20%。优化了氢化炉电极结构、运行参数等，降低了多晶硅生产过程中原材料消耗、电能消耗。同时，利用国际先进的干法回收系统回收闭路循环生产中产生的废料

多晶硅的市场价格和生产能耗推算，多晶硅生产的单位GDP能耗约为0.94吨标准煤/万元，低于2009年全国单位GDP能耗的平均水平(1.077吨标准煤/万元)。在多晶硅生产排放方面，我国多晶硅企业的副产物
，综合生产能耗比较高，对副产物的综合利用率与国外相比也有一定的差距，这也使得我国多晶硅平均生产成本高于国外先进企业。多数企业生产成本在40美元/千克以上，而国外的先进厂家生产成本已低于30美元/千克

发展是否真的给国家带来了负面影响。光伏制造最受诟病之处在于高污染，外界对其抨击的火力点则集中于光伏生产所需的主要原材料多晶硅。用改良西门子法生产多晶硅，其副产物四氯化硅的回收再利用的确需要迈过较高的
得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。今年7月，江苏中能20万吨/年冷氢化设施投入使用，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。多年来

300度，并产生多至15千克四氯化硅等有毒副产物。如何更清洁、廉价生产硅原料的核心技术被Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi和Mitsubishi等七家国外
的影响。中能硅业与华陆设计院联合研发、实施的氯氢化装置能将多晶硅生产中的副产物四氯化硅转化为三氯氢硅（三氯氢硅是生产多晶硅的原料之一），以解决多晶硅副产物处理的世界性环保、安全难题，同时大大降低企业

是由于以下几个因素造成的。 　　其一，国外大厂多晶硅生产成本比国内企业低。一是生产技术水平高，综合能耗较低，副产物循环利用率较高，有些企业真正实现了闭环生产，物料的综合利用率明显比国内多晶硅企业高。二是

落后的多晶硅生产技术。大部分多晶硅厂商采用非纯正的改良西门子法生产多晶硅，不能有效地回收在生产过程中产生的有毒副产物，致使环境受到破坏。未来这部分厂商将受到国家政策的限制而关停。最后，采用落后多晶硅

比进口价格高。国产多晶硅价格比进口为高，主要是由于以下几个因素造成的。其一，国外大厂多晶硅生产成本比国内企业低。一是生产技术水平高，综合能耗较低，副产物循环利用率较高，有些企业真正实现了闭环生产，物料

采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压