产业产能严重不足

，2011年达到149400吨/年，进一步垄断技术和市场。这些公司中，以传统的7家公司为代表，技术基础好，综合利用好，产业链完善，投资成本低，运行成本低，产能扩展快，处在竞争的有利地位。 　　2005年
材料，下游产业开工率严重不足。 　　在此背景下，科技部组织实施了863攻关计划、“十一五”支撑计划和863重点攻关计划，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了一系列攻关成果，拥有了

全球太阳能巨头招标后，4月15日国务院发布《电子信息产业调整和振兴规划》(下称《规划》)，光伏产业被列入其中；同期，中科院的太阳能行动计划亦已同步启动。江苏省正在就财政部支持加快太阳能光电建筑应用的
建筑光伏占据70%，电站为30%。光伏产业高成本的先天缺陷决定了其启动的前期市场是一个政策市在政府鼓励及补贴政策助力下开辟出一个有限的市场之后，需要光伏企业在有限的时间内将成本降低至可以与常规能源竞争的价格

光伏电池∕组件总生产能力达到4.5MW，我国光伏产业初步形成。九十年代初中期，我国光伏产业处于稳定发展时期，生产量逐年稳步增加。九十年代末我国光伏产业发展较快，设备不断更新。2003 年、2004 年在我国

　　新能源产业及信息产业的基础原材料，此前，只有美国、日本、德国拥有先进的产业化技术，长期实行技术封锁和市场垄断。近年来，我国多晶硅材料产业也实现了快速发展。　　国家政策扶持材料产业　　世界光伏产业

国多晶硅产量2005年仅有60吨，2006年也只有287吨，2007年为1156吨。市场严重供不应求。目前我国95%多晶硅材料依赖进口，虽价格猛涨但依然难以得到，下游产业开工率严重不足。 在此
，我国首条年产300吨产业化规模的多晶硅生产线投产，在此基础上，国家发改委2006年支持的年产700吨高纯硅材料示范工程于2007年5月成功投产，初步形成了千吨级的生产能力。此后，中硅高科以863项目

，也是目前限制我国光伏产业发展的瓶颈。　　我国多晶硅生产技术主要基于改良的西门子法，由于工艺落后，能耗比高于世界先进水平。国内多晶硅原材料生产产量严重不足，如2006年全国需求量5000吨，实际产量
不足300吨，远不能满足国内需求。同时，多晶硅原材料生产是典型的规模化产业，产能超过1000ta才能显示规模效益。但我国已投产的多晶硅企业产能不足，规模效益不明显。　　由于供需巨大缺口的出现，近期我国

需求。同时，多晶硅原材料生产是典型的规模化产业，产能超过1,000t/a才能显示规模效益。但我国已投产的多晶硅企业产能不足，规模效益不明显。 由于供需巨大缺口的出现，近期中国部分企业开始进入多晶硅生产

%用于出口，内需严重不足。这使得我国太阳能电池产业受制于国外。最后是政策和法律的支持。这也是解决我国内需不足的有效方法。一些发达国家均有《上网电价法》，并列出具体措施以鼓励社会发展太阳能电池的应用
——中国电子报 油价飙升，常规能源告急，使业界更加看好新能源尤其是太阳能光伏产业的发展。半导体和化工巨头纷纷加入“光伏俱乐部”，也使太阳能光伏热持续升温。这种现象将持续多久，光伏产业的扩军将对市场

和利用不断加快，我国太阳能电池产业发展迅速。仅以上海为例，２００７年，全市主要生产企业太阳能电池组件的生产能力已超过２００兆瓦，产量达到１５５兆瓦，比２００６年增长近１倍；太阳能光伏电池的年销售
太阳能电池行业快速发展的主要动力。　　　　然而，在我国生产的太阳能电池中，九成以上都出口到国外市场。与海外市场旺盛需求形成鲜明对比的是，国内“有产业、没市场”，对太阳能这一“绿色、清洁能源”的应用相对滞后

源。发展太阳能光伏发电对增加能源供应，改善能源结构，减少温室气体排放具有重要意义。多晶硅提纯是太阳能光伏产业链的源头环节，目前我国多晶硅产能严重不足，制约了太阳能光伏产业在国际市场的竞争力。科环集团与