主流工艺
设备的基础上，江松科技正在着手布局光伏工艺设备，为客户提供更加丰富的设备解决方案。同时随着国际化布局的展开，江松科技将坚持走整体化、精细化设备模式，为全球清洁能源的供应和生产提供系统性解决方案。公司
客户覆盖行业主流电池企业，包括隆基股份、天合光能、晶澳科技、晶科能源、通威股份、中环股份、东方日升等。
朝希资本认为：在全球 双碳 和能源独立的目标驱动下，以光伏为代表的新能源产能升级与扩建需求高涨
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
，初创公司NexWafe GmbH从德国FraunHofer ISE分离出来，致力于将研究所用无切口 EpiWafer工艺制造太阳能硅片产品的技术推向市场并快速商业化。
2017年2月
优势显著，为现阶段BIPV组件最具性价比之选。BIPV主要采用的光伏技术可分为晶硅光伏组件和薄膜光伏组件。晶硅组件是目前光伏市场的主流产品，单位装机功率高，转化效率可达16%-22%，同样装机面积下发
电量优于薄膜组件，但由于工艺原因，其色彩一致性较差。薄膜太阳能电池色彩丰富、整体感强，可满足各种建筑外观需求，但其较低的转化效率和3-5倍于晶硅电池的价格对大规模推广应用造成极大制约
的创新进取精神，以不断完善的技术创新体系，为光伏技术高质量发展贡献力量。
高新技术大规模产业化对产业进步有推动意义，异质结电池技术以工艺流程短、转换效率高、比同质结有更多的材料选择和效率提升潜力等
都参考了该生产线的设备方案，足见其行业首创的技术前瞻性和技术整合能力。时隔3年，该条产线在市场上依然保持着主流配置，帮助公司夯实异质结技术研发与战略布局底蕴。
作为首家实现异质结技术量产的制造商，为
宁具备年产30GW单晶硅棒、21GW单晶硅片、7GW单晶电池生产能力，8GW单晶电池项目在建中。
近年来，大尺寸硅片已成主流趋势。经过持续不断的科技创新，隆基股份电池转换效率多次刷新世界纪录。在刚刚
20%转换效率的基础之上，经测算，每提高一个点的转换效率，可以为下游电站节约5%以上的成本。
宁夏隆基在传统的直拉单晶工艺基础上，进行科技创新，推动RCZ等领先技术在整个行业内的规模化应用，使连续拉晶效率提升150%;单台设备产量提升幅度100%;硅片能耗降低40%，成本降低60%以上。
上具有天然优势，而企业要做的就是把这种优势进一步扩大。
蒋方丹博士表示，在可制造性方面，HJT工艺步骤较少，非常简洁，而且良率可以达到99%以上，也是目前最理想的技术;但是，HJT也有其短板，特别是
，非硅成本亟需解决，设备国产化也需要进一步替代。
不过，张雪囡博士也表示，在未来两年内N型、P型电池成本有望快速拉近，其中，N型电池硅成本可通过薄片化，制造成本可通过设备国产化降低固定投资，金属化工艺
分析师认为，认为随着传统PERC技术的降本增效面临瓶颈，市场对新技术的追求将更加迫切，其中异质结(HJT)基于其种种优势获得了诸多厂家的青睐，有望成为下一代主流技术。
不过，降本一直是困扰异质结技术主流
%超高效率。根据海南某100MW项目测算，在一次性投入成本与传统工艺有竞争力的情况下，异质结的长期发电量拥有使其LCOE降低10%以上甚至更多的优势。
伏曦在完美钝化技术加持下，开压超过750mV，可
活。
那么，在T时代，当光伏走进千家万户，走进我们生活的方方面面时，我们最需要的是什么呢?
我的答案是：技术!
HJT和TOPCon是目前最具潜力的N型技术，有望成为T时代的主流技术。
在效率
。TOPCon的工艺与PERC接近，但硅片减薄的潜力可能要小一些。两种技术都有挑战，也都有进一步突破的想象空间。
最近有不少行业分析师问我，HJT和TOPCon你更看好哪个?这让我想起前一阵追过的一部
欧洲、北美等汽车市场电动化正快速渗透和推进，同时作为全球主流车企云集的地方，这些地方对于动力电池本地化配套需求也愈发强烈。
对于中国电池企业来说，要实现真正的全球化，在海外建厂，就近提供产品配套
应力，从电池开始使用到结束一如既往没有变化;
三是极致制造，可以实现极致的制造，工艺路径缩短了30%，GWh生产效率更高;
四是极致体系，实现了镍含量90%的化学体系，使用了硅碳材料。
刘金成
HJT绿色价值
降本一直是困扰异质结技术主流化的行业难题。基于半导体物理、半导体封装、基础材料、设备开发等技术储备，历经上千组实验，东方日升最终将领先成果产品化落地。新品伏曦电池技术采用210异质结
半片120微米+微晶技术，突破25.2%超高效率。根据海南某100MW项目测算，在一次性投入成本与传统工艺有竞争力的情况下，异质结的长期发电量拥有使其LCOE降低10%以上甚至更多的优势。
伏曦在
