主流工艺

电池技术开发的光伏组件，依托搭载M10硅片及多主栅、半片技术、无损切割、智能焊接等系列核心工艺技术，兼具转换效率高、低衰减、低温度系数等多项性能优势，低度电成本优势也确保了组件经济效益优势极为凸显
。该系列组件功率范围可覆盖410W-575W，最高组件效率可达22.3%，外加能够完美匹配主流系统设计和成熟低成本运输方案，可满足户用屋顶、工商业屋顶、大型地面电站等多元应用场景安装需求。PERC光伏组件

电池近期，海源复材刚刚对外宣布，其HJT电池取得重大突破，电镀铜技术中试效果良好，且工艺趋于稳定。对比目前主流的光伏银浆，电镀铜技术可降低成本50%左右，转换效率可以增加约0.3%，有望成为行业内首家
应用电镀铜工艺的光伏企业。当然，本次项目中还包含了TOPCon电池，也是深受市场欢迎的高效电池。此前，水牛奶上市企业皇氏集团宣布投建20GW TOPCon电池项目，并不被外界看好，却先后

效率更高的TOPCon和HJT等N型电池技术正逐步成为光伏行业的主流。公开数据显示，截至2022年8月，TOPCon和HJT的产能规划分别超过300GW和180GW。预计至2022年末TOPCon和
核心设备。目前，薄膜沉积设备主要分为LPCVD、PECVD、PEALD三种技术路线，其中技术方案最为成熟的LPCVD是市场主流，市占率超过90%。不过，由于其存在绕镀（降低良率）、石英管寿命低（增加

2022年以后将大幅减少。TOPCon凭借产能的快速增长有望成为继PERC后下一代主流电池技术。按目前TOPCon发展情况来看，今年年底TOPCon产能已经达到82GW，其中贡献最大的就是晶科的35GW
效率也突破至25%以上。得益于具备更高效N型电池和先进技术工艺，晶科N型TOPCon组件集中拥有低衰减率、低温度系数、高双面率及更好弱光表现等多项性能优势。保守估计，综合上述优势，N型组件比P型组件

，而在众多新势力厂商中却鲜有提及。更为重要的是，目前光伏行业已经全面进入N型时代，N型硅片即将成为市场主流。虽然目前硅片企业均宣称已具备生产能力，但相比于P型硅片，N型硅片针对不同技术路线所需的电学参数
不同，对生产线的柔性化、客制化要求较高，生产工艺掌控能力较差将会导致生产成本的上升。这有点类似于饮料行业，虽然全球中小品牌不计其数，但可口和百事凭借成本优势始终占据着全球绝大多数的市场份额。又或者说

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；支持龙头企业通过兼并重组等方式，整合海内外高端要素资源，打造具有国际竞争力的“链主”型医药集团。加强关键制药技术攻关。发挥医药龙头企业优势和创新主体作用，加强药物研发和绿色工艺研究、工艺装备提升，开展
高端制剂、特色原料药、关键医药中间体、现代中药及大健康产品等关键技术攻关，加快应用生物转化、手性合成、微反应技术、高效分离等一批绿色生产技术，不断优化生产工艺。3.新材料（1）发展目标围绕现有产业需求