主流工艺
产出油化品超过405万吨，全球单套规模最大煤制油项目建成投产以来首次达到设计产能。乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的基石，日常生活中的塑料杯、保鲜膜、吸管等都是以烯烃为原料生产的。烯烃的传统生产工艺
行业的发展趋势是炼化一体化，炼油企业应大力发展炼化一体化生产工艺，提高原油制化学品收率。代表性技术有埃克森美孚技术，将布伦特原油直接进行蒸汽裂解，化学品收率大于60%;沙特阿美技术，采用一体化的
，通威太阳能深度切入太阳能发电核心产品的研发、制造和推广，已成为全球光伏行业工艺技术和生产设备最先进、自动化和智能化程度最高、规模最大的晶硅太阳能电池及高效组件生产企业，形成具有通威特色的全柔性、低铅
，瞄准技术前沿，自主研发行业首条1GW
210 TNC量产线，行业首条大尺寸先进金属化试验线，以及建设新型电池、组件行业主流技术中试线等，持续创新，为行业发展注入旺盛的生命力。“截至目前，通威太阳能
成本低、开机率高等特点，将是TOPCon
的主流工艺路线。终端需求催生新增量，叠加电池技术迭代带来的存量替换，可以理性地预计光伏电池管式PECVD设备市场将实现持续增长。02、管式PECVD设备
、XBC等高效电池技术的产能超过1100GW，其中超过850GW为TOPCon技术，TOPCon正在接替PERC成为主流。PECVD(等离子体化学气相沉积设备)路线设备具备投资成本低、产能大、维护
电池技术。其中，n异质结技术更是凭借可兼容未来高效电池技术，拥有低温工艺薄硅片更易实现及外层TCO贱金属应用风险低等优势，降本潜力巨大，被视为n型时代主流技术。自2019年起，东方日升潜心聚焦异质结技术开展创新
，全方位分享展示了东方日升创新高效组件过硬的性能品质及极致经济性优势。王才华表示，在光伏产业领域，n型电池技术由于效率提升潜力巨大，被行业公认是接力PERC技术推动发电成本继续下降的下一代主流
，是目前中国西南地区单体产能最大的储能电池工厂。此外，新工厂的打造，将带来新产线在制造效率和制造成本上大幅优化升级。海辰储能将在过往三代产线的经验累积下，通过工艺和设备大幅升级，铸造第四代高效率锂电
5MWh+标准柜可降低系统项目13.04%的集装箱量。海辰320Ah组装的系统适配当前主流PCS，对于海外项目的长时间运输及存储的场景，可做到6个月后，系统电量仍满足5MWh，无需电量额外超配，给客户带来更佳
得到了主流电池、组件厂商的高度支持。据统计，至少100GW的TOPCon电池产能将在2023年落地，部分领军企业扩产规模超30GW，市场空间巨大，对辅材性能也提出了更高的要求。封装材料对组件可靠性
左右)也收获广阔市场。从耐腐蚀性角度看，POE胶膜、EPE胶膜也优于EVA胶膜，因此，主流组件厂TOPCon电池封装往往采用POE/EPE胶膜材料。从离子阻隔角度，POE/EPE胶膜也拥有诸多优势。据
根据报告内容，N型电池的少子寿命是P型的数十倍甚至百倍，受材料的扩散浓度的影响，N型ABC产品的电容大于P型产品电容1-2个数量级，虽然目前主流的组件测试的方法有多种，但并非都适用于高容性组件的测试
产业化道路上，公司不仅在产品设计、工艺改进方面倾注匠心，在产品检测、标准制定方面也高度重视。诚如爱旭高级副总经理何达能先生在欢迎晚宴中的发言，光伏产品要经得起30年日晒雨淋，质量对行业而言格外重要。而
，业界推出的新技术、新工艺、新材料都可以送到华晟联合验证。华晟正努力成为敢于吃螃蟹、善于吃螃蟹的高科技公司。”武大课题组演讲现场与晶硅电池相比，钙钛矿电池理论转换效率更高。作为光伏电池的“明日之星
钙钛矿材料进行钝化，可有效降低其表面缺陷，进而获得更稳定的晶体结构。华晟研发团队与武大课题组交流现场光伏技术发展到今天，主流的晶硅路线愈发逼近理论转化效率极限。谈到这一问题时，周肃博士指出，“晶硅行业电池效率
之一，采用的生产工艺为硅烷流化床法，多晶硅另一更主流的产品形态为采用三氯氢硅西门子法制造的棒状硅。中国光伏行业协会每年发布的中国光伏产业发展路线图显示，虽然目前棒状硅占据绝对主流地位，但颗粒硅市占率
4月12日举办的“2023年度N型光伏技术与产业发展论坛”上，华晟新能源正式推出了喜马拉雅G10系列高效异质结组件产品。该系列组件是业内首款采用双面微晶工艺制造的高效异质结产品，它的问世标志着异质结
基于异质结3.0技术，采用了吸杂结合双面微晶工艺以及小倒角设计的182mm半片电池，最大化提升了电池效率和组件功率。双面微晶工艺通过把异质结电池正面的n型非晶硅和背面的p型非晶硅微晶化，以提高电池的
