主流工艺
异质结组件已进入光伏电站选型的主流视野，陆续出现在屋顶、地面、水面等不同场景中。海上光伏，成为了异质结组件落地的又一全新应用场景。今年5月,华晟新能源推出了全球首款海上光伏异质结组件喜马拉雅
，华晟异质结组件所应用的硅片厚度将降至90μm，叠加低温工艺与极简制程，兼具高发电量和高可靠性的同时，异质结的绿色环保属性也将更加明显。作为全球领先的异质结垂直一体化产品与解决方案提供商，华晟新能源将
55%，这将极大地拓展ABC组件的优势场景。相较上半年推出的610W组件，此次爱旭海外签约的组件功率进一步提升至625W，根据爱旭提供的数据，相较目前主流PERC系统，爱旭的工商业场景解决方案单瓦BOS
contact)。摆在爱旭和合作伙伴面前的，是如何新建一整套的产业生态系统，从工艺、设备、辅材辅料，到终端市场应用，以及品牌建立、渠道铺设，都要“迈步从头”。ABC被认为是光伏产业中最难的工艺路线，即使是爱旭
为了获得更低的LCOE，以促进光伏发电的可持续发展，晶硅太阳能电池的技术迭代进一步加速，更为高效的N型电池进入主流舞台。这其中，发电性能、技术延展性更为优越，制造过程更为低碳的异质结在产业链配套趋于
。Infolink也预测，2023年异质结新增产能将达到40GW+，出货量有望实现10GW+。尽管短期内这一数据较产业化已成熟的TOPCON还有一定的差距，但是行业更为看好异质结成为下一代主流晶硅电池
1000个以上工业技改项目，支持推进100个市级重点技改项目。积极推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，示范引导企业加快淘汰老旧装备，推广应用工业机器人装备，鼓励首台（套）装备使用，加快生产工艺提档
。实施工业设计能力提升行动，重点推进新工艺、新材料应用，提升产品外观、结构和功能创新及企业品牌价值，引导企业参加“市长杯”、“省长杯”、中国优秀工业设计奖、德国红点奖等国内外最具影响力工业设计活动
，光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，它覆盖在电池片上下两侧，与上层玻璃、下层玻璃或背板通过层压工艺制成光伏组件。这就让在其中充当“胶水”角色的胶膜一方面起到了粘结的作用，保证光伏组件的寿命时长，达到长时间
加强，这也间接导致对胶膜的要求提高。目前，市场上存在透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜以及EPE(共挤型)胶膜等几种胶膜。虽然EVA胶膜是当前的主流路线，市场目前主要也以当中技术最成熟的透明
组件(薄膜组件)。单晶硅组件：单晶硅组件在弱光(指太阳光)的情况下发电会好些，光电的转换效率最高，目前是市场主流。多晶硅组件：多晶硅组件的制作工艺和单晶硅组件差不多，转换效率比单晶硅组件要低一点，优势
晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》中的规定以及行业现有的尺寸。曾经，尺寸标准化及在此基础上的产业链协同困难，是光伏行业2023年的主流议题和难题之一。这个问题一日不解决，产业链各环节的企业便要
210来说，大改小没有太大难度。统一之后，对于两大阵营来说，在这件组件的外衣下如何做好“里子”更为重要。比如，通过减小片间距，提升工艺，降低成本，从而提高竞争力。对于全行业来说，尺寸的统一将提高生产效率
交流。东方日升高级产品经理邹朋飞应邀出席会议，并在“行业技术创新及突破”主题环节发表《高效低碳异质结为分布式继续赋能》主题演讲，详解行业技术发展最新趋势，及主流n型异质结技术和产品对分布式应用场景的高
、高强度合金钢边框等核心工艺及创新材料，性能优势突出，可完美契合市场对高效、低碳、低成本、高价值的综合需求。目前，在公司技术工艺和生产设备的持续升级下，该系列组件已开启量产，到今年底，伏曦电池和组件配套
稳定性。极电光能150MW钙钛矿生产线于2022年底建成投产，在短短半年时间里，团队完成了“极创+”整体解决方案由实验室到产线的全套技术导入，并解决了大量设备、工艺难点，积累了丰富的参数经验和技术方案
。目前产线整体运营顺利，工艺调试组件效率周周有突破，年底有望突破18%。在钙钛矿组件商业化另一痛点高稳定性解决进度上，极电光能810cm²组件已经在第三方测试机构通过了IEC61215(2021版)的
董事长朱共山等领导的见证下，眉山迄今最大规模、行业唯一物理干法工艺的储能项目——四川协鑫锂电科技有限公司年产36万吨磷酸铁锂储能材料项目正式投产，向建党102周年献上一份厚礼。该项目是协鑫新能源产业入川的
战略机遇期，协鑫凭借具有自主知识产权的创新工艺——PHY一步物理干法技术迭代效应，生产成本、投资成本和能耗指标均降低约50%，全程无废水、废气、废渣，一举突破传统磷酸铁锂生产制造过程的痛点、难点。在此
