主流工艺

单位，华晟已率先实现了双面微晶、银包铜等工艺的导入，拥有全场景的产品功率段和行业领先的产品效能。其中，适用于地面电站的喜马拉雅G12-132版型组件冠军功率达744.43W，最高效率23.96%;主要面向
分布式市场的喜马拉雅G10-144版型组件量产功率可达600W，高出市面常规TOPCon主流功率约20W;华晟现阶段电池量产平均效率25.4%，210mm电池量产冠军效率更是高达26.2%，在高功率

钙钛矿界面钝化技术，充分证明TOPCon作为未来3-5年的主流技术，可完美地与下一代叠层技术相融合，从而突破单结晶硅电池效率上限。金浩博士表示：“以TOPCon为底电池与钙钛矿实现高效叠层电池，在工艺实现
工艺技术基础上，结合高密度组件封装技术，有效降低组件的内阻损耗，实现效率的大幅提升，在2㎡以上的大面积光伏组件实现24.76%的转换效率。该实验室记录具备量产导入的实践基础，有望加速公司后续先进产品的

，进一步在光伏组件的生产环节通过提高组件的应用效能与使用替代性原材料，在满足主流应用发展趋势的同时，与产业链携手应对技术挑战，推动行业绿色转型。科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁高阿南(Anand
实现超20%的碳减排;无需改变涂装工艺，保持原有涂装效率。这也是科思创首次将材料应用从光伏组件拓展到配套储能系统。由拜多®聚氨酯树脂制成的聚氨酯复合材料组件边框，具有优异的机械性能，其轴向抗拉强度是

关键指标和风向标。作为占据90%以上市场份额的主流电池技术，晶硅单结电池的转换效率不断提升，越来越接近其理论效率极限29.4%。而晶硅-钙钛矿叠层电池的理论效率极限可达43%，被公认为突破单结晶硅
电池效率极限的主流技术方案。晶硅-钙钛矿叠层电池技术的出现为开发下一代高效太阳电池技术开辟了全新的赛道。据隆基绿能首席科学家、中央研究院副院长徐希翔博士介绍，此番创造新纪录的叠层电池，其底电池部分基于晶硅

降本增效成果显著，经济优势日益明显，降碳技术也同步取得较大进展，是能够有效助力碳中和目标高质量实现的优质解决方案。异质结作为n型主流技术路线之一，具备很好的技术兼容性，作为叠层电池或者多结电池的基底也有
很强的优势。同时采用了低温工艺和外层TCO设计，加之电池结构较为对称、工艺流程相对简单，未来降本增效潜力巨大。据赵国镱介绍，高效+低碳正是伏曦的核心优势，作为公司先进异质结技术落地转化的最佳产品，伏曦

材料在高效电池组件上的解决方案”专题分论坛独家冠名商，携目前主流N型电池先进封装方案亮相本次盛会。技术总监 李新军博士赛伍技术光伏事业群技术总监李新军博士在本次主论坛上代表赛伍技术作了关于“光伏组件
新技术对封装材料的要求和挑战”的主题报告，全面介绍目前主流N型技术包括TOPCon、异质结、BC领域内赛伍技术的封装材料创新解决方案。其中通过对TOPCon电池片耐腐蚀机理的深入研究，重点讲解了赛伍技术

中国区及n型产业链重点环节企业，围绕n型设备工艺及创新应用进行了深入交流，引领行业客户价值未来，助力打造零碳美好世界。会议伊始，晶澳科技副总裁祝道诚在开场致辞中表示，在10月份的第三届“一带一路
发展》报告。张军表示，随着光伏产品技术的加速迭代，n型TOPCon电池由于具备效率高、生产成本低、技术成熟等突出优势，将成为后PERC时代最主流的太阳能电池技术。同时，他指出从2020年开始，光伏组件

有限公司姚宇在报告中指出，电镀铜使得异质结电池的TW级量产成为可能，当前，电镀铜图形化主流工艺仍在探索，对于电镀环节铜膜层边缘的保护以及双面镀铜设备的设计仍面临一定的挑战。对此，太阳井已通过自研掩膜材料
蓬勃发展的市场，华晟CTO王文静在报告中表示，当前，异质结产业需要重塑产业链各环节价值，以实现“更高的效率，更低的成本，更长的生命周期”，具体包括：在硅棒端使用CCZ工艺;在硅片端采用边皮切割，应用高氧

：太阳能电池业务既是资本密集型，又是技术密集型。首先要做到技术领先优势，普乐科技现量产的N型TOPCon电池采用的是新一代主流制造技术，计划明年平均转换效率做到25.5%以上，持续稳扎行业第一阵营。欧文
凯还表示：普乐科技同时还在资本运作上积极布局，纵深下沉新一代N型-BC高效电池技术的研发与产业化铺设。正在研发的N型-IBC电池工艺，是在钝化接触工艺技术的基础上，采用了自主创新的激光掺杂专利技术