主流工艺
作为新一代可充电电源，锂离子电池具有能量密度大、工作电压高、工作温度范围宽、循环寿命长、安全性能高等优点，是当前充电电池的主流发展方向。它还具有低维护需求和无记忆效应等特点，在作战中可随时充放电
新型电极材料被应用，大大提升锂离子电池的能量密度、循环使用寿命和稳定性等关键性能。另外，锂离子电池的制造工艺也取得多项技术突破。日本新型耐高温全固态锂离子电池，在150℃的高温环境中仍具备良好的导电性
;被称为微电子大厦的基石。
当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来
掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。
目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80%，短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。
，单晶产品抢占了多晶产品的市场份额，市场主流品种已经由多晶逐渐切换为单晶，因此包括公司在内的多晶产品生产商出现了量价齐跌的局面。根据国家能源局统计数据显示，2018年国内光伏发电新增装机降至44.26GW
，优化产品结构 鉴于公司生产所用的部分多晶生产设备和相应的生产技术为2011年以前投入，已落后于目前主流技术水平，无法有效应对市场环境的变化，报告期内，公司出售了该等多晶生产设备，随着生产线的处理和
涌入市场，硅料价格不断下滑，尤其全新硅料产能投产初期，品质还一时难以快速大规模满足单晶硅片的使用需要;而在硅片端的市场中，单晶硅片渐成主流而多晶硅片渐渐式微，对低品质的硅料需求维持低位，种种因素共同导致
，这还是在没有考虑双面组件渗透率提升的情况下，事实上是，当前双面电池的单价甚至要低于单面电池，由于双面电池的铝浆消耗量更低而其他工艺基本没有太大变化，使得双面Perc电池的绝 对成本也是低于单面电池的
叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。
关注有叠瓦技术储备的设备公司
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机
工艺，金刚线切割技术优势巨大。金刚石线最早应用于蓝宝石切割，应用于晶体硅的切割始于2010年。相较于传统砂浆切割工艺，金刚线切割具有切割效率高、材料损耗少、出片率高、产品质量好、运营成本低、环境污染小
情况下增加了市场供应压力，导致多晶用料价格进入下行通道;其 二，部分二、三级多晶硅料的少量低价成交被用来压低市场主流价格，扰 乱了市场秩序;其三，多晶硅市场价格下跌走势气氛被过分渲染，短期内 在可见的
企业在保证产品品质和生产成本符合当前市场要求的前提下，应着眼于未 来，准确定位企业未来的发展方向。在逆境中寻找机遇，选择适用于企业 自身的工艺技术路线和布局方案，生产成本和产品品质应以国家标准为最
商业化生产已成为不可阻挡的趋势。随着技术日益成熟和工艺日趋完善，商业化生产和技术的不断革新交替进行是国外对于钙钛矿太阳能电池市场推进的主流方式。
国内研究进展
近年来，我国在钙钛矿领域的研究也紧跟国际
晶体结构的有机金属卤化物的一种太阳能电池技术。
钙钛矿太阳能电池优缺点简析
钙钛矿太阳能电池的原材料储量丰富，制备工艺简单，有利于商业化生产。其中，钙钛矿层具有低的结晶能，可以通过低温液相法或气相
，电流的收集能力越强，主栅可以做的更细。但考虑到具体的设备工艺实现，以目前主流的焊带直径350mm，12栅在全片电池上可取得较优的功率提升效果;如果基于半片电池，由于半片技术已一定程度上起到了降低内部损耗
应用，半片组件优异的抗热斑性能、更低的工作温度、阴影遮挡下更好的发电输出等特性使其迅速成为市场主流产品方案。2019年起，部分组件制造商开始在半片组件上叠加多主栅技术，使得组件功率进一步提升，半片叠加
商业化生产已成为不可阻挡的趋势。随着技术日益成熟和工艺日趋完善，商业化生产和技术的不断革新交替进行是国外对于钙钛矿太阳能电池市场推进的主流方式。
国内研究进展
近年来，我国在钙钛矿领域的研究也紧跟
晶体结构的有机金属卤化物的一种太阳能电池技术。
钙钛矿太阳能电池优缺点简析
钙钛矿太阳能电池的原材料储量丰富，制备工艺简单，有利于商业化生产。其中，钙钛矿层具有低的结晶能，可以通过低温液相法或气相
的单位已经超过1000家。自2008年，我国就已成为全球第一大太阳能电池生产国，太阳能电池的产量连续5年位列世界第一。在当前的光伏市场中，主流产品是晶硅太阳能电池，其市场份额超过了85%，商业化最高
效率已经达到22%以上。预计在未来10年内，晶硅太阳能电池仍将占据主导地位。
随着光伏产业的发展，晶硅太阳能电池技术呈快速发展趋势。晶硅太阳能电池技术主要集中在2大方向：一是在现有电池结构和工艺的
