主流工艺
不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降
产能力。双玻、双面、半片、MBB 等技术不仅是增效降本的有效途径，同时还可提升组件性能与寿命，提高电站质量与稳定性。
双面双玻电池组件技术工艺简单、量产难度低、发电量增益可达5%~30%且成本基本无
较多的应用，其中Kipp Zonen是世界公认的太阳辐射测量专家。公司提供全系列、高质量、高可靠性和极高性价比的精密仪器和附件，涵盖的测量范围从紫外线到远红外线。全世界主流的气象观测网络均使用其生产的
设备的监测原理都一样，一般都是使用热电堆进行感光然后转化成电流最后换算结果，但因为国内外产品材料和工艺的差异而导致了产品的精度和稳定性有较大差异。近现代的热电式辐射传感器主要经历了三个阶段，分别是图1
组件效率越高，同样幅度的效率提升对于成本下降的作用就越小。
而随着电池效率提升，对于材料品质、性能，设备精度和工艺的要求都大幅提升。十年前，光伏采用的都是从半导体降级的设备和材料，如今又有再次回归半导体
产业精度和工艺的趋势，这必然会增加制造的成本。显然，过分追求高效并不是实现平价的唯一选择，如何提高电站的单瓦发电能力、和组件寿命对降低成本也同样重要。
智新研究院的数据显示，2019 年PERC
亚洲区的产能除了原先就使用N型工艺能够输出双面的LG、松下(Panasonic)之外，在PERC电池片工艺能够调适到双面之后，现在一线大厂的东南亚产线大多也能够兼容双面组件产出，因此日、韩、东南亚产能
、晶澳、晶科及常州亿晶为主要的出口厂商。在出口产品方面，目前双面单晶PERC(72-cell)组件主流瓦数落在360-370W，若搭上半片技术则可推升到375W-380W。也有厂商使用半片并以78片
。
而在光伏发电的整个降本增效过程中，除了组件、电池、硅片、硅料等主流产业链之外，围绕光伏产业链而存在的其他产品也非常关键。在前不久举办的SNEC国际光伏展会期间，OFweek太阳能光伏网采访到了上海展湾
数据的分析，来高效管理生产设备。可以实现焊接故障预测、刀具寿命管理、生产工艺优化、设备利用率分析等，帮助工厂用户在不增加固定资产投入的情况下提高质量、增加效率，提高设备的ROI。
王珂翔表示，光伏制造
因素
大尺寸是长期趋势，短期推广不容乐观
从标准到非标，隆基希望再度统一单晶大小硅片的尺寸标准。2013年Q4，隆基、晶龙、卡姆丹克、中环和阳光能源五家国内主流单晶制造商共同发布了单晶M1&M2硅片
设备的炉管、组件厂商的封装、玻璃厂商的工艺等多方面综合考虑后得出的。对于新产线和次新产线来说，大部分都能兼容;对于一些相对较老的产线，仍需要投入一定的改造费用。
从展出的组件来看，采用166硅片的厂商
多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。
主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键
帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金
多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。
帝科主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状
主流组件厂达成
提升迅猛，多晶270W、单晶285W组件都不再是市场主流产品，领跑者级高效组件开始出现在老百姓自家的屋顶上。笔者突然有些期待，主管部门打算什么时候推出新的光伏产品技术指标要求呢?
根据笔者与投资企业
拥有更高人气，杜邦、赛伍、信义、贺利氏与W5馆的中来、南玻，N1馆的福莱特更是其中最大亮点，在生产工艺、产品质量与耐候性方面不断挑战自己，为客户提供更可靠的产品。
系统集成：看好今年
变化，让PERC已经超过了背表面场(BSF)，成为主流电池技术。
除此之外，高效N型电池也受到越来越多的领先企业的关注。
然而，由于所需资本支出高、资产负债表紧张、技术障碍和规模小，N型产品的成本
光伏产业中得到了迅速的发展。与半片技术一样，制造双面组件并不代表与现有生产工艺的主要区别。主要的变化是双面组件需要用玻璃或透明的背板替换传统的背板。随着薄玻璃价格的下降，更多的双玻制造商现在更青睐玻璃
