主流工艺
制成的组件在应用环节也面临一些问题
由于HJT采用低温工艺，银浆的拉力降低，给做目前主流的MBB带来非常大的难度。
HJT的焊带必须低温焊接，导致焊带的拉力进一步降低，容易出现脱焊，造成可靠性降低
目前，PERC是最主流的电池技术;然而，相比于前两年电池效率的快速提升，当前PERC转换效率停留在22.8%无法前进，所有人都知道，PERC技术即将走入终结，一定会被转换效率更高的技术所替代
电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称
生产工艺逐渐成熟，成本逐渐降低，前景广阔;此外，随着5G的大规模建设，分布式光伏与5G、储能等逐步结合，光伏电站日常运维可以通过5G高效实现。
值得注意的是，在光伏产业的发展进程中，技术进步虽持续驱动
逐年递增趋势，预计到2025年双面组件将占到60%，成为组件市场主流。目前，双面发电组件主要有两种解决方案双玻和透明背板。
周志英表示，双玻组件的封装主流是采用POE胶膜，以实现
抗PID、水汽阻隔及寿命期高功率转换的效果。与EVA相比，POE的非极性属性对生产、使用、层压工艺提出了更高要求，且层压的良品率与POE胶膜设计有很大关联。祥邦科技作为一家光伏胶膜的领军企业，充分发挥
。
信义光能在欧洲、埃及、韩国、中国台湾、菲律宾、阿联酋等地设立海外销售办公室，负责全球市场运作，与境外光伏组件厂持续沟通，利用国际展会积极推介公司新工艺、新技术、新产品，并在主流光伏市场建立紧密的合作伙伴
，光伏玻璃在组件成本占比为6%-7%左右。其中，光伏玻璃在常规组件中成本占比7%，在单晶PERC组件中成本占比6%，是占比高的光伏辅材之一。光伏玻璃涉及较多的生产环节，每个企业需根据自身条件、生产线建设、工艺
需求
从企业各方反馈的情况看，光伏玻璃很缺货。不过工信部官方网站10月26日刊载的一份答复人大代表的函，却表达了不同意见。
工信部在答复函中表示，光伏玻璃是平板玻璃的一种，平板玻璃原片制造按照工艺
企业公告和卓创资讯统计数据，截至 2019 年 12 月，国内光伏玻璃在产产能 25,360 吨/日，与年初相比，在产产能增长 23.17%。以主流 78%成品 率计算，超白压延玻璃 2019 年产量
深度融合，实施全媒体传播工程，做强新型主流媒体，建强用好县级融媒体中心。推进城乡公共文化服务体系一体建设，创新实施文化惠民工程，广泛开展群众性文化活动，推动公共文化数字化建设。加强国家重大文化设施和文
化项目建设，推进国家版本馆、国家文献储备库、智慧广电等工程。传承弘扬中华优秀传统文化，加强文物古籍保护、研究、利用，强化重要文化和自然遗产、非物质文化遗产系统性保护，加强各民族优秀传统手工艺保护和传承
本篇报告认为设备是解决 HJT 效率提升和成本下降两大产业化难题的关键点之一，结合 HJT 电池的制造特点，通过梳理主流厂商 PECVD 和 PVD 设备的工艺技术路线、设计理念和发展现状，探究了
与成本竞争力的有效平衡
我们认为，HJT 设备需兼顾量产稳定性和成本竞争力方能实现真正意义上的产 业化，这意味着在设备和工艺的磨合联动下，设备端在不增加或仅增加少量硬 件成本的情况下实现单台设备
炫彩组件兼顾发电性能及建筑功用。作为光伏组件，其以MWT技术为基础，采用平面二维封装技术，正面无主栅线无焊带，组件更为高效可靠。作为建筑建材，Z系组件隔热保暖性能优异，且采用特殊工艺处理，组件表面防
产权的MWT高效背接触组件覆盖市场主流版型，不仅在集中式电站中功率优异，更是在分布式光伏中以独特的个性化优势打开海内外市场。
█ 光伏停车棚 曲面屋顶的光伏新模式
在日托光伏展台，最吸引人的
迅速衰减，目前国内产能占比90%以上。目前形成保利协鑫，隆基，中环三家主导的格局，三家产能超过70GW。
多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备
交替最剧烈的环节。2016年后，中国台湾企业逐步退出，目前由大陆企业主导。
当前价格下除头部企业外均已亏现金流，低效产能不具备盈利可能，产业集中度的提升。
光伏电池片中，目前PERC技术是主流
之时，就已经在做标准化工作，使得在组件的尺寸上达成一致意见更加容易。这些主流的硅片尺寸以及组件版型很快会形成标准，给行业带来收益，让用户更加方便选择。
中高纬度、大容量，更低BOS&LCOE
针对
光伏技术风口必将聚焦到高效电池技术。目前的主流是PERC技术，下一步有优化的PERC+技术，以及下一代的TOPCon技术、HJT技术，阿特斯电池研发高级总监&嘉兴研究院院长蒋方丹博士就TOPCon与
