串联设计

的正表面和背表面。TCA氧化产生极低的界面态密度，同时还能排除金属杂质和减少表面层错，从而能保持衬底原有的少子寿命。由于衬底的高少子寿命和背面金属接触点处的高复合，背面接触点设计成2mm的大间距和
2001Lm的接触孔径。接触点间距需大于少子扩散长度以减小复合。这种电池达到了大约700mV的开路电压和22．3％的效率。然而，由于接触点间距太大，串联电阻高，因此填充因子较低。三、钝化发射区和背面局部

环境，会提供最佳的安装角度。(3)光伏组件串联数量的设计依据逆变器在并网发电时，光伏阵列必须实现最大功率点跟踪控制，以便光伏阵列在任何当前日照下不断获得最大功率输出。在设计光伏组件串联数量时，应注意

以降低电池内部串联电阻，减少光生电流的内部功率损耗，有效提高光伏电池的光电转换效率。二、材料信息1.银微粒的含量：金属银的微粒是导电银浆的主要成份。金属银在浆料中的含量直接与导电性能有关。从某种意义上讲
影响升温速率10℃/min，达到峰值温度后保温5min，根据浆料烧结峰值温度540-640℃，设计了烧结封装温度为540，560，580，600，620和640℃，6组试验方案，烧结成银膜，测得所烧结银

较高的话，制作出的光伏组件的输出功率达不到设计要求，有可能出现客户投诉，对组件公司产生不良影响，造成经济损害。反之，如果能够降低封装损失，组件输出功率的增加也会带来受益的提高，组件配置的电池片所需效率
，理论上可以提高组件效率2%左右。电学损失实际应用中，太阳电池通常以串联、并联或串并联相间的混联方式形成组件，满足所需的电流、电压，但是由于太阳电池的参数不一致，串并联后的组件的输出功率可能小于单个太阳电池

、电压、功率也将发生变化，组件串联设计时必须考虑电压负温度系数。2.2光伏控制器介绍光伏控制器主要是对太阳电池组件发出的直流电能进行调节和控制，并具有对蓄电池进行充电、放电智能管理功能，在温差较大的
组串数量：12串因此，本项目选用24块180Wp太阳电池组件，总功率为4.32kW，按照2块组件串联设计，共12个太阳电池串列。（备注：本系统选用DC48V光伏控制器，太阳电池串列分为4路接入光伏控制器

封装损失（powerloss），计算方法为：封装损失=（理论功率－实际功率）／理论功率如果封装损失值较高的话，制作出的组件的输出功率达不到设计要求，有可能出现客户投诉，对组件公司产生不良影响，造成经济
产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。　　电学损失实际应用中，太阳电池通常以串联、并联或串并联相间的混联方式形成组件，满足所需的电流、电压，但是由于太阳电池的参数不一致，串并联后的组件的

之和（理论功率），我们称之为封装损失（powerloss），计算方法为：　　封装损失=(理论功率－实际功率)／理论功率 　　如果封装损失值较高的话，制作出的组件的输出功率达不到设计要求，有可能出现客户
增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。　　电学损失　　实际应用中，太阳电池通常以串联、并联或串并联相间的混联方式形成组件，满足所需的电流、电压，但是由于太阳电池的参数不一致，串并联后的组件的

恶劣环境使用。防眩光组件特点是，采用防反射、透光度高的低铁钢化玻璃和一流的制作工艺保证产品的转换效率，适用于公路、铁路、机场等严格防眩光需求的环境双接线盒光伏组件产品，改变了一般组件的串联方式，有效
避免阴影遮挡对组件产业的发电影响。适用于经常下雪等阴影发生较多的地区使用高透光的材料替代光伏玻璃，显着提高光伏组件的功率输出，组件表面设计texture（有质地的凹凸纹理），陷光作用，具有防眩光作用

浪费了我们在制造当中的一些材料，使成本上升，还有一个很大的原因，就是串联电阻会增加，你可以自己算一算，一米增加的长度会损失多少，这一年会让你少发多少电。如果说这一块我们按照你的要求来做，这个电线可以
变得非常短，比组件稍微宽一点就可以连起来，这对是我们两家都有好处的事情，所以我们两家要好好把这个事情讨论一下。包括现在支架的过程，这个东西其实很贵的，在很多场合下如果把系统支架一块儿设计好，这个边框就不

家采用卷对卷工艺，在低温真空条件下沉积小型有机分子的太阳能公司。我们的太阳能串联电池片是用高纯度和均匀的纳米超薄层制成。这使我们能真正地对电池结构进行设计以系统地提高效率和寿命。SGS的测量程序包括在