串焊

。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装

太阳能产业及光伏工程展览会 (SNEC PV 2012) 上展示自己的新一代设备：STRINGER TT1200 HS 设备以 2.5 秒的生产节拍进行单轨道太阳能电池片串焊。它每小时可以比上一代设备多
点，您都有机会亲眼见证由采用红外技术的 Stringer TT1200 HS 高性能系统所打造出的高品质太阳能电池片串焊效果。帝目专家将全程陪同，并为您介绍设备的重要功能。 单轨道技术缔造

的单焊、串焊等工序2012年一开年，阳光能源、华昌光伏科技、博阳光伏科技等企业生产一片繁忙。龙年里，锦州30多家光伏企业抢抓机遇，你追我赶，快马加鞭。工人们一丝不苟地进行太阳能组件焊接

。锦州光伏发展可见一斑。 　　锦州光伏产业，锦州未来的希望所在。 　　整洁的车间、智能化的环境，正方形硅片在传输带上流水传送，工人们依次进行太阳能组件的单焊、串焊等工序……2012年一开年，阳光能源

过程中串焊阶段的电池片应力，未来亦将渐渐导入多晶电池应用。过去以多晶电池产品为主力的升阳科本次除展出类单晶产品外，也首次展出其单晶电池产品，可提供转换效率为18.6~18.7%的6寸单晶电池，单晶产线的导入

电池及组件生产线自动化技术改造项目。改造后的太阳能电池片生产线，将增加5种类型、40余台自动化设备以及2000多套改进型工装夹具。改造后的太阳能组件生产线，将新增20余台套品牌进口串焊设备及少量国产层叠

进型工装夹具。改造后的太阳能组件生产线，将新增20余台套品牌进口串焊设备及少量国产层叠机等自动化设备。项目投产后将大大提高整线产能利用率。　　本项目预计投资资金20383万元（含外汇1806万美元

。改造后的太阳能电池片生产线，将增加5种类型、40余台自动化设备以及2000多套改进型工装夹具。改造后的太阳能组件生产线，将新增20余台套品牌进口串焊设备及少量国产层叠机等自动化设备。项目投产后将大大提高

扑面而来。操作员告诉记者，此时机器的温度达到140摄氏度，这一环节主要是通过钢化玻璃将电池板进行固定保护，以免冰雹等自然灾害对电池组件造成损害，影响发电效率。车间负责人介绍，巴掌大的小电池片通过自动串
焊、铺设、自动层压、装框、固化、检测、包装等工序后进入市场。在整个生产线上，每隔2至3个环节，就会出现一道检测工序，其目的是保证产品质量，提高市场竞争力。该公司产品广泛应用于大型光伏电站、光伏建筑

大的小电池片通过自动串焊、铺设、自动层压、装框、固化、检测、包装等工序后进入市场。在整个生产线上，每隔2至3个环节，就会出现一道检测工序，其目的是保证产品质量，提高市场竞争力。该公司产品广泛应用于大型