串焊

名员工经过一个多小时的激烈角逐，最终，焊接工序张瑜、袁紫祎脱颖而出夺得了单焊与串焊冠军，赢得了现场观众与裁判的喝彩。制造四部加强了对员工的培训，采取了一对一的培训模式，让老员工带动新员工，学习基本

Solamet PV51x系列光伏金属化浆料是针对串焊推出的突破性产品，该产品在保证优秀电气特性的同时可以减少25%的材料用量。该产品可以减少制造商对银材料的需求，同时缓解由银价上升所带来的成本压力
。Solamet PV51x系列产品的其他特性包括：为网印提供了宽工作窗口；可以与Solamet正面银浆共烧；提高粘附性；减小串焊焊点尺寸；不含铅和镉。产品应用背银金属化配套产品Solamet PV51G是高

提高不会受到EVA的影响，组件的电流也可以进一步提高。CELCO电池与传统电池外观结构基本相同，可与传统串焊和组件组装技术兼容。旭泓同时也在会中发表了先进镀层技术，此技术采用了美国

。CELCO技术的另一个优势在于长波量子效率的提高，这一波段的提高不会受到EVA的影响，组件的电流也可以进一步提高。CELCO电池与传统电池外观结构基本相同，可与传统串焊和组件组装技术兼容。旭泓同时也

所需的先进设备生产线及公用辅助配套设备。厂房的工艺布置情况说明如下： 厂房为单层，轻钢结构，彩板维护。车间分为两大区域，西侧为组件产品生产线。从南向北分别布置自动生产流水线，包括单焊、串焊、叠层、检测

电池片插片比赛、电池片丝网印刷比赛、电池片外观检验比赛、组件单焊比赛、组件串焊比赛、组件叠层比赛和叉车比赛。共有150余名选手报名参加，经过预选、初赛和决赛三轮激烈角逐，历时2个月后，共产生6个优胜团队

同时，有效防止了网印工艺造成的破片。但制造商们仍然面临这样的问题，如何在细副栅电池上制作主栅线，以及如何替代原有的串焊技术将电池联接制作组件。 解决方案 SCHMID此次提出的多主栅技术有别于传统二

组件的输出功率。图8电池性能分类（2）电池片焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，不正确的焊接工艺将会引起组件功率低下和逆电流增加。图9电池单焊（3）电池串焊接：依次将
电池串接在一起，不正确的焊接工艺将引起组件功率低下和逆电流增加。图9电池串焊（4）铺设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次铺设好，焊好汇流带和引出电极，准备

内量子效率曲线图5 白色TPT的反射率曲线封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图1所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡
焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细

封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成