串焊

，就会出现时间长，这一地方自然就会越来越亮了，发亮，会遮光，也会发热，自然衰减就大了。图1 图2 从图来看，第一张图有几个片子属于高效片，有几片为虚焊。第二张图中发亮的片子，首先确认为高效片混串到低效
片里（相对），当然貌似有一根主栅线虚焊的（上面的那根）。此外，在组件生产过程中进行分选、单焊、串焊等工序都可能会导致漏电。

电池片单焊、串焊等环节年轻女工操作，端的层压、装框等环节年轻男工可胜任。这些环节都不需要过多的培训就可以上手。订单多的话可以两、三班倒，二十四小时运转。生产线扩容、增加员工也是非常容易

生产从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等

生产 从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等

到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等环节年轻女工操作

生产从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等环节年轻

当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就脱焊，最后导致电池报废。更多电池组件出现问题的是热胀冷缩，电池片和电池片之间是用铜带

较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被
电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。逆变器、汇流箱及运维部分　　一、直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直流汇流箱

，只有与高掺杂的硅才可以接触良好。由于TiO2没有很好的钝化功能，人们在当时并没有过多的考虑钝化。而且由于减反射层在金属电极之上，因此沉积的时候需要用模版遮挡主栅，以便后续的串焊。 虽然这一时期，在

功率，可以从电池，组件，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际
问题。例如，EVA黄变和脱层、背板开裂问题、焊带发黄问题等，组件长期使用后的材料老化问题。关于组件功率的常年衰减问题，美国NREL有一个统计，大约每年衰减0.7%，这已经是共识。天合光能对自身的组件也