串焊

方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际发电量的要素。下面我会
问题、焊带发黄问题等，组件长期使用后的材料老化问题。关于组件功率的常年衰减问题，美国NREL有一个统计，大约每年衰减0.7%，这已经是共识。天合光能对自身的组件也做了功率衰减的检测，从2008年来时的

，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际发电量的要素
、背板开裂问题、焊带发黄问题等，组件长期使用后的材料老化问题。关于组件功率的常年衰减问题，美国NREL有一个统计，大约每年衰减0.7%，这已经是共识。天合光能对自身的组件也做了功率衰减的检测，从2008

东西，所以我们在做系统优化的情况下，我们一步步的做，加上在成本上很高，所以也看了，我们发现不了，成本太高。一步步的走，组件级功率优化，子串级功率优化，也再做个，功率优化，为什么要做?因为它这个从成本上讲
应该宽一些。 周总：位置的分析，非常清楚，但是实际上热斑是已老化的后果，你从正面来看，如果你那个VV膜那个地方有一个洞就容易成热斑，因为你不能判断电磁片，还是焊带的位置，你透光的，跟电池直接一定会承担

质量问题及改进方法光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。2.1 组件设计方面在
分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。2.2 组件气泡方面2.2.1 组件预压完成后出现的气泡：抽真空不充分，PVB内部有空气残留。解决的方法

，崭新的设备正在高效运转，穿着白色工作服、戴着白手套的工人各执其岗，一个个组件经过串焊、摆串叠层、EL-A近红外缺陷检测、层压、削边、目测、装框、固化、清洗、仪器测试仪、EL检测等流水作业后，包装待运

上下;如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。 陆川今天在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件
。 国内企业中，也有部分生产线实现了自动化，但与德国如此的高度自动化生产线相比，或许还有差距。陆川举了一个例子，假设一条生产线有50人，至少一半人都是做单串焊组件的;但现在这份工作由机器手(即自动化

其特性与整体不谐调。 在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应
不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。 逆变器、汇流箱及运维部分 一、直流侧安全风险大、易起火 传统方案组件经直流汇流箱

，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奋威制造的自动串焊机，可以自动将电池片和焊带焊接成太阳能组件所需要的不同规格的电池串，焊接效率达到了1400片/小时。破片率能够降到千分之二以下。一台设备

可以接触良好。由于TiO2没有很好的钝化功能，人们在当时并没有过多的考虑钝化。而且由于减反射层在金属电极之上，因此沉积的时候需要用模版遮挡主栅，以便后续的串焊。虽然这一时期，在实验室中，科研人员已经采用

、农业大棚使用的透明背板、取代串焊的导电胶带、高耐候的绝缘小条、取代EVA的POE封装胶膜，以及背板修复液、修复胶带等。 组件企业： 天合光能带来更可靠、更环保、更多发电量的双玻Duomax组件