串焊
工信部公示的准入企业，截止目前共公示五批244家。有句俗话“大树底下好乘凉”，大品牌组件的质保和售后服务有保证。 二看焊接工艺。 看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。 三看背面
高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm
、焊点氧化斑等，组件内的每串电池片与互联条焊接排列整齐、焊接无偏差、电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。组件的封层中没有气泡或脱层现象、层次清晰透明、内部无污物、无染色;组件的铝
一种有价值的创新。将电池切掉一半以后进行串联，每一个电池串的电流减半，电压提升一倍，可以大幅度降低在串联电阻上的功率损失。这是一种提升制程复杂性换取效率提升的有益尝试，只要收益大于成本，可靠性不打
重要因素包括玻璃反光、玻璃寄生吸收、封装胶膜寄生吸收、弱光损失、温度损失、电阻损失等等;导致效率提升的重要因素包括玻璃和封装材料带来的减反射增益、背板增益、栅线和焊带散射增益等等。将每一项损益叠加，就得
一标准串，组件安装为压块方式固定，逆变采用集中式逆变器;根据供电公司的初步意见，接入电压为10kV。
1.1.1 项目情况表：
序号 项目名称 建设容量
(MW) 建设类型 地理位置 项目性质
，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。
2.2.3 不接受代理商投标。
三、报名要求及招标文件的获取
3.1 凡有意参加投标者，请于2018年1月8日
的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。缺口3.组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 裂纹 2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面
边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠
。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池
17.8%，衰减率一年内不得高于3%，后续年内不高于0.7%。
再看多晶硅组件，从原理上面来看多晶太阳能电池片按照不同的串、并阵列排列而构成。多晶组件以性价比高，在市场上应用非常广泛，现在
出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。
第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件接线盒封装比较粗糙，接线不规范等。
光伏组件作为
多晶硅组件，从原理上面来看多晶太阳能电池片按照不同的串、并阵列排列而构成。多晶组件以性价比高，在市场上应用非常广泛，现在一线品牌的组件厂家多晶组件的效率可以在17%往上。上面我们提到《通知》规定，多晶硅电池
栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装
