成电池,整个生产过程可以在几个小时内完成,而半导体集成电路制造通常要经过800到1000道工序,历时1~3个月方可完成。一条普通的光伏生产线一天内可以产出数万片电池片,而一条中型的半导体生产线,一般
每天的产出是1000~2000片左右。 从表1的比较可以看出,光伏生产与半导体生产比起来,更偏向于制造密集型。制造过程中的成本控制必将成为未来光伏企业竞争力的关键因素之一。物料管理的有效性、生产流程
99.9999%以上)是尚德等光伏企业生产太阳能电池所需要的核心原料。因此,高纯度硅料的开采、提炼和生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。目前,尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25%(硅本身也是世界上
,就如同一个中型的现代石化公司,不仅工程设计复杂,耗电量高(年产千吨多晶硅的生产线需要的供电装机容量为9.8万kw,年总用电量为2.5亿千瓦时),而且在国内的总投资更是高达10亿元,而1000吨/年目前
,Solarworld等一批世界级的光伏企业。 在光伏产品中,晶体硅太阳能电池是太阳能电池的主流,与半导体工业用电子级晶体硅相比,太阳能级多晶硅的纯度要求较低,为99.9999%,而前者需要的纯度达到
于军事工业,从而使引进此项核心技术非常困难。同时,从投资角度来看,一个1000吨左右的多晶硅生产线,就如同一个中型的现代石化公司,不仅工程设计复杂,耗电量高(年产千吨多晶硅的生产线需要的供电装机容量为