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结构设计人员技术要求是一个挑战,要综合考虑安装,维护和散热的问题。逆变器集成直流配电柜,可以节省直流配电柜的结构件,配电柜到逆变器之间的电缆。取消直流叠层母排,大部分厂家采用两个铜排中间夹一层绝缘片
2.8米,到2013年宽度一般在2米,2014年后新推出的一般在1.5米左右,体积变小,对逆变器厂家的结构设计人员技术要求是一个挑战,要综合考虑安装,维护和散热的问题。逆变器集成直流配电柜,可以节省直流配电柜
的结构件,配电柜到逆变器之间的电缆。
取消直流叠层母排,大部分厂家采用两个铜排中间夹一层绝缘片,这样逆变器的性能会降低,原因有2个:母排的杂散电感会越来越大,系统的EMC干扰也越来越高
荷载,因此,在项目前期考察时,需要着重查看建筑设计说明中恒荷载的设计值,并落实除屋面自重外,是否额外增加其他荷载,如管道、吊置设备、屋面附属物等,并落实恒荷载是否有余量能够安装光伏电站。
可变
根据之一,主要考查内容有:
厂区变压器容量、变比、数量、母联、负荷比例等;
厂区计量表位置、配电柜数量、母排规格、开关型号等。
厂区是否配备相对独立的配电室,如没有,是否有空余房间
齐全。
一般大品牌的直流开关有多种型号能满足不同场合需求,有外置的、内置的、端 子通过串联和并联满足多路MPPT输入的、带锁和不带锁的、更有满足多种安装方式 的比如底座安装(安装在汇流箱和配电柜中
(交流),它都是 50/60 赫兹的正弦波。在通断交流电时,一定要注意电 压的特点是它一定会通过0伏,因此,尽管不同的负载情况有不同,但是电流都会逐渐自行消失这里指的是即使断路器在电源峰值的时候开关,且触
电站由于采用简洁化设计,无直流汇流箱和直流配电柜,无土建机房,部件安装简单等特点,初始投资成本不高于传统光伏电站。同时,由于智能光伏控制器(组串式逆变器)体积小、重量轻、标准化,可以通过自动化流水线进行
、地形不一致、直流压降等光伏阵列损失的影响,系统PR(PerformanceRatio)值达到82%以上,相比传统方案平均发电量提升5%以上,内部收益率IRR提升3%以上。3、25年的系统可靠运行免维护
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1、 不增加初始投资。智能光伏电站由于采用简洁化设计,无直流汇流箱和直流配电柜,无土建机房,部件安装简单等特点,初始投资成本不高于传统光伏电站。同时,由于智能光伏控制器(组串式逆变器)体积小、重量轻
了组件衰减、阴影遮挡、施工安装不一致、地形不一致、直流压降等光伏阵列损失的影响,系统PR(Performance Ratio)值达到82%以上,相比传统方案平均发电量提升5%以上,内部收益率IRR提升3
相比传统的以集中式大机为代表的电站,智能光伏电站具有不增加系统投资、高的投资收益率和可用度等一系列优势,具体表现在以下几个方面:1、不增加初始投资。智能光伏电站由于采用简洁化设计,无直流汇流箱和直流配电柜
规模优势。2、智能光伏电站的内部收益率IRR相比传统电站提升3%以上。由于采用多路MPPT、多峰跟踪等先进技术,有效降低了组件衰减、阴影遮挡、施工安装不一致、地形不一致、直流压降等光伏阵列损失的影响
逆变器之后的交流部分。直流部分的结构一般都是线性的,所有直流电缆都会使用类似树形(或称为星形)结构连接,即多个组串到汇流箱,多个汇流箱到直流配电柜,若干直流配电柜到逆变器。而交流部分,特别是中压部分,可以
升为35%,并在前五中占据三个席位。从市场发展来看,随着国内光伏市场的广泛开启,逆变器市场也迎来更为激烈的竞争,加上光伏发电行业本身的不断发展和技术提升,对逆变器生产厂商的技术研发水平、产品生产实力等方面
年待建光伏电站容量将超过200万千瓦,新疆本土企业特变电工获得30万千瓦配额,有望从电站和EPC业务中获益。逆变器方面,特变电工现已完成3kW-1250kW全系列并网逆变器的研制,产品现已通过CQC新