丝网

； 　　开创基于常规丝网印刷的N型全背接触IBC电池的低成本简化工艺技术（少于13步工序），经新加坡太阳能研究所测试认证，可量产的大面积电池效率达到22.3%； 　　创新基于双玻双面发电组件的系统整体设计，实现光伏系统单位面积发电增益20%以上，显著降低了光伏发电的度电成本。

为76.5%。 IBC太阳能电池，MWT组件 ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。 该组件的架构和生产线由

为76.5%。IBC太阳能电池，MWT组件ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。该组件的架构和生产线由

使用这一技术实现选择性接触电池。 表面钝化的演进 钝化的史前时代 在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。 AlOx 第二次进化 随着电池正面的钝化效果和接触性能由于

、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备； ◆电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等； ◆薄膜电池

硅片制造、检测设备和掩膜设备制造商，同时提供尖端生产工艺、高效服务和先进软件产品。也曾经是全球光伏组件出货冠军天合光能、英利绿色能源等业内大佬主要丝网印刷机的供应商。PV-Tech报道评论指出

、太阳能电池背板、共聚酰胺丝网状热熔胶膜等产品的研发、生产和销售，是世界光伏行业中EVA胶膜的主要生产厂商之一。本届OFweek Solar PV Awards 2015活动正处于评审阶段，欢迎各位踊跃投票：http://www.ofweek.com/award/2015/solar/#wltp

，为客户的材料涂敷工艺提供了全面的支持。作为金属化印刷平台的专家，得可拥有全面而专业的行业知识，包括材料性能、丝网及网板生产工艺以及印刷平台的技术研发升级。这些能力令得可树立了在太阳能领域市场领先地位

降低而迅速受到重视，其工艺有喷涂磷酸水溶液扩散与丝网印刷磷浆料扩散二种。在链式扩散技术上，BTU、SCHMID以及中电集团第48所均已有长时间的研究及会取代目前管式扩散成为主流生产装备与技术
一个热点课题，由于该技术牵涉到与后面的丝网印刷技术、电极浆料技术及烧结工艺的配合目前尚处于实验研究阶段，但它肯定是今后的一个发展趋势。 匹配封装材料对光谱的折射率定制减反射膜以获得最佳的实际使用效果

设备、其他相关设备;3、电池生产设备： 　　全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分 　　选机、其他相关设备;4、电池板/组件生产设备： 全套