丝网

、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也
增强化学气相沉积)技术，将具有减反射效果的SiNx薄膜镀在电池受光表面，增大光吸收量。目前有3种类型的进口设备，国产化设备研制也已迈开步伐。 丝网印刷技术是目前简单可靠、精密且低成本的

完全需要进口；PECVD 氮化硅沉积设备、丝网印刷机、电池片分选机、串联焊接机等性能均不能满足现代化生产需要。这些设备都需要全套引进，等等。 这些差距同研发基础和工业基础薄弱有关。企业通过

单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等
片项目产业链长、技术水平高、发展前景大，具有很强的产业带动作用。为了实现均衡配套发展，有必要加大硅烷、VEA和低铁玻璃的研发与投资。同时，逐步实现拉晶炉、铸晶炉、扩散炉、烧结炉、丝网印刷机、PECVD

,全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割

，提供所需的材料和解决方案以实现太阳能的利用。就中国太阳能制造行业的供应商而言，我们注意到市场上本土的设备供应商数量正在增长。然而，对于关键的生产设备，如PECVD扩散、焙烧炉以及丝网印刷等，主要的设备
翻番 对于得可的研发重点、技术特色和发展策略，特别是中国市场的发展策略，我们有明确的策略和全面的产品和工艺发展规划。规划中有我们技术团队提供的新革新项目，不仅能够改进丝网印刷工艺的效率

依靠三大关键制造装备，即扩散炉， PECVD设备和丝网印刷机。其中应用于太阳能电池片扩散后，表面沉积一层减反射膜，形成“黑洞”吸收太阳光的PECVD设备又是关键中的关键。但由于其技术含量高、被少数
。 今年7月，中电48所一期100MW太阳能电池生产线在长沙正式竣工投产。整个生产线除了丝网印刷机进口外，全部采用该所自制的太阳能电池制造工艺装备。这标志着中电48所围绕市场需求成功开发

，开始在大生产线逐步使用；全自动丝网印刷机尚在开发中，半自动丝网印刷机(人工上下料)已进入大生产线。自动检测分档设备目前国内还在开发研制中。 目前受到国际金融危机影响，中国光伏企业正面

迅猛发展势头，45所针对其工艺和使用特点，对相关产品进行了适应性改进和提升，取得较好的市场反响，丝网印刷、硅片制绒、清洗和大容量冲洗甩干等设备已批量进入国内主要的太阳能电池生产企业。其中，四个型号的
丝网印刷机已装备了国内40余条太阳能生产线和试验线，在被国外著名公司垄断的晶体硅太阳能电池印刷设备市场争得了一片天地。 　　记者在生产现场看到，45所研发的全自动丝网印刷自动系统正在进行样机组装，其关键

太阳能电池和半导体照明产业迅猛发展势头，45所针对其工艺和使用特点，对相关产品进行了适应性改进和提升，取得较好的市场反响，丝网印刷、硅片制绒、清洗和大容量冲洗甩干等设备已批量进入国内主要的太阳能电池
生产企业。其中，四个型号的丝网印刷机已装备了国内40余条太阳能生产线和试验线，在被国外著名公司垄断的晶体硅太阳能电池印刷设备市场争得了一片天地。 在生产现场看到，45所研发的全自动丝网

　　当前太阳能生产线的设备供应包括各种各样的竞争方案，部分方案利用有毒化学物质，制造有毒废物。如现在工厂广泛应用丝网印刷和湿法刻蚀，它们利用现有适用于太阳能生产的成套生产线设备。不过太阳能是一种
的，随着太阳能产业的升级，这种工具要和未来技术兼容。相反，基于修正刻蚀或丝网印刷设备类型的工具已经到了某些应用线路的尽头。这对于薄硅片加工是绝对真实的，需要接触的工艺已经到了当前产能的极限边缘，因此