丝网

。一种是采用高质量结晶硅底板，在电极中采用铜（Cu）布线的单元。另一种是采用通过名为UMG（Upgraded Metallurgic Grade）的冶金工艺制造的质量稍低的结晶硅晶圆，通过丝网印刷形成
案，那么即便是采用低质量底板的单元，也可以将转换效率提高至可与现有结晶硅太阳能电池相竞争的水平”。（记者：野泽 哲生） 转换效率为16.3％的单元。采用了高质量结晶硅底板和铜布线。 转换效率为14.7％的单元。采用了低质量结晶硅底板，以及通过丝网印刷形成的布线。

设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线

。 　　在展会上，观众将有机会参观得可获奖的PV1200太阳能电池丝网印刷生产线。这条PV1200生产线目前已为全球太阳能电池制造商所广泛采用，其工艺能力可以达到六西格玛，±12.5微米，拥有
本届Semicon West展会上，观众也可看到得可太阳能其他创新技术, 如最新推出的混合型丝网技术。得可太阳能的混合型丝网技术为高宽比印刷提供了一个真实可行的解决方案，改进了正面导体指状图案，减少

激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速

（中国上海，2010年6月30日）得可PV3000太阳能电池丝网印刷生产线，以其在业内无可比拟的印刷精度，制造最有效率的太阳能电池的能力，赢得众多在台湾领先的太阳能电池制造商的青睐，纷纷购置该条
生产线以扩大生产，更有其他厂商在测试中，预计下半年的订单将会持续不断。 根据得可在台湾的代理商晶郁科技总经理陈昶华先生指出，该公司发现得可的太阳能电池丝网印刷生产线，能结合“两次印刷”技术，有效

海港，开我国大型光伏装备出口先河。 　太阳能电池制备关键技术与设备研发科技专项，主攻太阳能电池制造设备关键技术和关键设备的研究及其产业化，并着力突破太阳能电池制备关键设备多线切割机、丝网印刷机和
高温烧结炉的国产化制备、熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备、薄膜太阳能电池制备等三大技术瓶颈。 　据了解，在专项支持下，中电48所已成功研制出单多晶清洗制绒设备、全自动丝网印刷及自动测试分选

线切割机、丝网印刷机和高温烧结炉的国产化制备、熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备、薄膜太阳能电池制备等三大技术瓶颈。 据了解，在专项支持下，中电48所已成功研制出单多晶清洗制绒设备、全自动
丝网印刷及自动测试分选系统，成为全球首家能研发制造太阳能光伏全线生产设备的供应商。与此同时，还建成500ＭＷ太阳能电池生产线，成为目前国内唯一能提供整线光伏设备和大规模太阳能电池生产线的光伏产业集团

导言 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上
形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表

结晶硅型和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ——在LED

和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ――在LED、智能玻璃及