丝网印刷
成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的
台湾友达光电量产的光伏组件转换效率高达19.5%，如此高的效率将会大大提高组件单位面积的发电量；而Suniva公司批量生产的第二代太阳能电池效率已超过19%，这也创下了用传统丝网印刷技术批量生产的
%的水可以循环利用就是最好的注解。4．Suniva量产型太阳能电池效率突破19%Suniva公司的第二代太阳能电池目前已经开始批量生产，公司表示该电池效率已超过19%，这创下了用传统丝网印刷
中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和
。其中有些技术被称为单结，使用一个二极管。最近发展到使用多个结相互叠加在一起，也称为串联和三结，这样可以通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。 这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生
约899吨。 上班铃声响起时，韩鸣对着穿衣镜再整了整身上的工作服，便大步向自己的岗位走去。今年28岁的韩鸣来自安徽，是浙江正泰太阳能科技有限公司生产车间丝网印刷工段员工。趁着开机预热的空当
对印刷技术先驱得可来说，上月在加利福尼亚圣地亚哥举行的APEX展会无疑是一场非常成功的展示。得可不仅在得可解决方案中心帮助观众解决他们的印刷工艺挑战，而且通过展示的可视性和专家签下了几名新客户。 得可作为印刷技术领袖的声誉吸引工程概念无限（ECU）有限公司总工程师Adam Suchko来到APEX，近距离观看得可先进的印刷设备。这家设计制造公司的总部设于印第安纳州费希尔斯
索比光伏网讯:DEKSolar和杜邦微电路材料（MCM）针对传统的晶体硅太阳能电池细线丝网印刷进行测试，结果显示可减少银浆耗费量和转换效率可提高0.5％。DEKSolar称，杜邦公司的金属化浆技术
削减使效率和成本成为客户的关键优先事项。DEKSolar在本行业和丝网印刷方面的广泛经验和专业知识，使我们能够开发包括超细线双网板印刷工艺在内的解决方案。这些最先进的技术已被应用于多个客户的生产基地
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。
MWT电池结构
一般情况下发射极接触
。通过选择合适的背景，输出功率可提高20%。 SPVI：您曾表示标准电池与组件设备能够生产N型产品。您能否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型
采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银材料的使用量，这能够降低生产成本并削减阴影程度，从而令填充因子得以增加。目前，丝网印刷术很
否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型硅片取代P型硅片的成本效益比？ECN：通过修改扩散工艺以及后排氮化硅层，标准的电池生产线能够被升级至N型
生产线。基于此，全铝沉积物能够被清除。值得指出的是，背面的铝材料被清除后，薄型硅片就可以被采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银
