丝网印刷

，工业应有经验学习曲线。就Al来说，尽管与n型Si的合金化必须避免，但它能与Si直接接触。因氧化长期远景看低的问题对Al比较好。丝网印刷对Al来说是成熟工艺，原则上它能应用于Al指形电极。Al的主要优点是
高宽比的指形电极，对目前的丝网印刷工艺提出挑战。关于Al指形电极的R&D还没有开始。作为Ag替代品的Al若能实现高高宽比，作为Ag 指形电极的替代品，Al比Cu更具吸引力。这方面有二个原因。一个是在

AIOx/SiNy 背钝化膜来大大提升电池的转换效率， 目前已经达到20.1 %，是全球在大规模生产金属丝网印刷晶硅电池领域得到的最高效率之一。 该集团通过增加额外的三个工艺步骤实现对现有产线的
的生产线中，使晶硅电池的转换效率提升大约1%左右。 该集团还与哈默尔恩太阳能研究机构（简称ISFH）合作将丝网印刷晶硅电池的转换效率从18.5%增加到20.1%。 这一全新的记录也得到

效率，新一代的电池也将会就此而研发出来。所以喷墨打印机可以取代现有的生产方式来进行太阳能电池的制造。而丝网印刷，则已经成为了过去时。喷墨打印机可以完成规则图像的打印制作，所以对于今后的太阳能电池的制造更为方便

简单就允许丝网印刷对准误差大。而且，电池结构包含正面发射极，因此对材料质量变化不太敏感。如上所述，我们的MWT电池和组件综合技术（初始设计用于p型硅材料）已得到证明，显示比常规非背接触H形电池和组件有

个人就可以完成。 宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等5个环节，原先的4个环节都处于全球一流水准，只有刻蚀这个环节仍然需要3台机器同时运转。现在这套改造刻蚀

改造，技术改造完成后，将使生产线工序从3个环节变成1个环节，原先需要3台机器，6个人运作的流程，变成了只需要1台机器，3个人就可以完成。宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等

Schmid GmbH合作研发了一项新型激光转印技术(LTP)。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比LTP 的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆不会

了一项新型激光转印技术(LTP)。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比LTP的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆不会产生压力，Sch研发中心

、机器人、丝网印刷，也包括了流程与工艺控制的单晶硅拉制炉/多晶硅铸锭炉、制绒、扩散、PECVD与烧结单元，如下图：

电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020