丝网印刷

产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷

)、Solaria系(赛拉弗)以及自主研发系(隆基、通威)。叠瓦的核心工艺设备包括激光划片机、丝网印刷机和叠片机,根据我们测算预计2021年叠瓦设备市场空间将超过50亿元,整体改造空间超过百亿元。公司于

：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要设备有IV测试仪。 与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷
两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。 2)叠瓦汇流条焊接机

，环氧体系，有机硅体系及有机氟体系等。导电胶的涂胶方式有螺杆点胶、喷射点胶、丝网印刷。 一、导电胶的组分： 二、原料性能介绍： 三、光伏导电胶的选型：不同树脂体系的性能比较 四

～1200nm之间进行反射率测试,用WT2000少子寿命测试仪分别对采用双层和三层氮化硅膜工艺的实验片进行少子寿命抽测,抽测样片数量为实验总片数的10%。最后经过丝网印刷制作背电场及前后电极并进行烧结做成

扩产高峰，我们认为高峰会延续到 2019-2020 年。 PERC 产线单 GW 设备投资额约 3.5-4 亿，丝网印刷、制膜(设备包括 PECVD 和 ALD)、扩散环节设备投资占比分别达到
电池片环节主要设备的市场空间超 230 亿。 迈为股份：太阳能电池丝网印刷设备领军者，业绩体量迅速扩张 公司在丝网印刷领域打破了进口垄断的格局，2014-2017 年间凭借着对行业形势的精准判断和

肖特太阳能公司采用标准生产工艺制造出了一种高效率的太阳能电池，这种太阳能电池不含银，其正面仅使用了电镀铜触点，背面采用PERC技术和铝丝网印刷进行钝化。这种新型电池在156 mm x 156 mm

。6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等。由于欧洲市场特别是德国市场的需求拉动

已对其进行了检测，并证实其转换效率已达到了19.6%。这一单晶硅太阳能电池采用了金属丝网印刷技术，规格为156x156mm。 此外这款高性能的太阳能电池片的峰值输出功率也达到了4.73瓦。一般来说
，采用丝网印刷技术的硅基太阳能电池的转换效率为17%到18.5%。 PERC即发射极和背面钝化电池。这些太阳能电池的背面覆盖着一层电介质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池的光学和

n-PERT电池再一次成为p-PERC技术的强有力竞争者。 效果提升显著 与imec之前报告结果相比，我们进一步优化了全丝网印刷的n-PERT双面电池工艺，并采用了12栅设计。 目前电池用丝网印刷了前
，而这也在电池测试中得到了证明：由于对金属杂质的敏感性较低，并且没有光致衰减(LID)，因此还具有进一步提升效率的众多空间。目前这款电池具有丝网印刷的正面栅极和背面的焊点，每片电池的耗银量小于80mg